Сварка без правильного расчёта шва – почти всегда ремонт в будущем. Но сколько реально нужно, чтобы шов выдержал нагрузку? В этой статье разберём основные параметры: ширина шва, катет (угол) и глотка. Всё будет объяснено простыми словами, без научных формул, которые путают новичков.
Первый параметр – ширина шва. Это расстояние между краями металла, которое заполняется сварочным материалом. Обычно берут 1,5‑2 mm для тонкой листовки и до 6‑8 mm для толстых профилей. Второй – катет (угол шва). По ГОСТ 307‑2004 катет обычно 45° для угловой сварки, но в практике часто используют 30‑35° для уменьшения объёма материала. Третий параметр – глотка (толщина части шва у основания), которая зависит от нагрузки и толщины основного листа.
Самый популярный способ – формула т = 0,6·S·k, где t – глотка, S – толщина листа, k – коэффициент нагрузки (1,0 для статических нагрузок, 1,4 – 1,6 для динамических). Например, если лист 8 mm, а нагрузка динамическая, берём k = 1,5. Получаем t = 0,6·8·1,5 ≈ 7,2 mm. Это значение указывает, насколько глубоко шов должен проникнуть в материал. Ширина шва в этом случае обычно берут в 1,5‑2 раза больше глотки, т.е. около 10‑14 mm.
Важно помнить, что расчёт – только начало. После сварки измерьте полученный шов штангенциркулем и сравните с рассчитанными значениями. Если ширина меньше, добавьте проходов; если слишком большая – уменьшите ток и скорость подачи проволоки.
Нормативы ГОСТ 307‑2004 и ISO 15614‑1 содержат таблицы с минимальными глотками для разных видов стали. Для обычной конструкционной стали (марка 20) при толщине листа 10 mm минимальная глотка – 6 mm. Если ваш расчёт дал 7‑8 mm, вы в безопасности. Но если получилась 4 mm, шов может прогнуть под нагрузкой.
И ещё один совет: всегда учитывайте допуск сварочного аппарата. При токе выше 200 A материал плавится быстрее, и шов может стать шире, чем планировалось. Поэтому держите параметры под контролем и проверяйте каждый новый проход.
Подытожим: измеряете толщину листа, выбираете коэффициент нагрузки, вычисляете глотку по простой формуле, удваиваете её для ширины шва и сверяете с ГОСТ. Такой подход экономит время и минимизирует риск последующего исправления.
июн, 20 2025