Производство железобетонных заборов

Технология производства заборов из бетона

Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях — это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

• портландцемент М500Д0 (без добавок);
• песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант — фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
• допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
• пластифицирующие добавки;
• вода;
• арматура: для каркаса — сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м — В-1 4мм, 1м — Вр-1 4мм, 1.5м — 6мм, 2.0м — 8мм, 2.5м — А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок — цемент — вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса — 10-20 минут в зависимости от объема.

Рекомендовано проводить эту процедуру в гравитационном смесителе марки СБ — 246 со скипом.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

1. Плотность — 2200 кг\куб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»).
2. Класс по прочности на сжатие — не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»).
3. Морозостойкость — не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны — базовый метод определения прочности»).

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант — лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор.

Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы.

Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Составы бетонной смеси
(нормы расхода сырья и материалов, на 1 м3 бетонной смеси)

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материалов	Тяжелый бетон (тротуарные покрытия)	Мелкозернистый бетон (тротуарные покрытия)	Легкий бетон (фасадные покрытия)
	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л	Нормы расхода на 1 м.куб.	Нормы расхода на замес V-0,5 м.куб. Тара-ведро V12л
Цемент, кг	485	16	580	20	500	16
Песок, кг	930-890	24	1480-1435	40	640-600	16
Щебень (керамзит), кг	850	24	—	—	450	32
Пластифицирующая добавка	расход в зависимости от используемой добавки
Вода, л	160	5,5	195	6,5	170	5,5

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

             

Источник: https://www.formpark.ru/info/tehnology/zabor/

Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

• Технологии изготовления.
• Оборудования.
• Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

• Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
• Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
• Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
• Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Вибрационное сито

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м2, поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград  этим способом применяется специальная заливочная смесь:

• Бетон марки М300 и выше.
• Соотношение вода-цемент — 0,35.
• Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

• На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
• В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
• На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
• Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
• Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
• Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.

Сушка изделия

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Матрица из ПВХ

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

• Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Декоративная матрица

 Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

• АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
• Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

• Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
• Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

• Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
• В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
• В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
• Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Источник: https://sdelai-zabor.ru/kamennyj/betonnyj/180-proizvodstvo-betonnyh-zaborov

Забор железобетонный

Производим 2500
в месяц Собственный автопарк,
состоящий из 30 машин Изготовление ЖБИ
любой сложности 2 склада готовой продукции для

удобства самовывоза

На сегодняшний день без забора не обходится ни один участок. Они защищают от проникновения злоумышленников как предприятия и стройки, так и частные территории. Но какой забор будет наиболее удобен в монтаже, долговечен и надежен? Лидирующие позиции занимает железобетонный забор, который помимо вышеперечисленных качеств, отличается умеренной стоимостью на нашем сайте.

Особенности конструкции

Каково же устройство железобетонного забора? Секции для железобетонных заборов изготавливаются методом вибролитья и вибропрессования, для которого используется бетон высочайшего качества, соответствующий марке В20 (М300) и показателям морозоустойчивости F50. Благодаря этому подобная плита может прослужить больше полувека.

Армирование изделий осуществляется при помощи сварных сеток и специальных каркасов, для производства которых применяется высококачественная сталь и проволока. Подобное армирование позволяет превосходно переносить нагрузки, связанные с растяжением и сжатием. Однако такие изделия не могут использоваться в качестве перекрытия или проезда для транспорта.

Секции для железобетонного забора производятся в соответствии со стандартом «Серия 3.017-1», согласно которому их толщина составляет от 8 до 16 см, высота равна от 1,2 до 2,9 метров. В железобетонном заборе можно устанавливать как калитки для пешеходов, так и ворота для транспорта.

Возможно применение колючей проволоки в качестве дополнительной защиты ограждаемой территории. Монтаж железобетонного забора возможен на сухом грунте при отсутствии просадочных и пучинистых качеств земли.

Также установка забора не рекомендуется в местности с сейсмоактивностью выше 6 Б по шкале Рихтера.

Как расшифровывается маркировка железобетонных плит для забора? Маркировка содержит данные, которые указывают на тип изделия, его размер и высоту. Первая буква соответствует названию изделия, вторая — типоразмер, последняя — высоту (А — 1,3 метра, Б — 1,6 метров, В — 2 метра). Маркировка, дата производства и масса плиты указывается на ее торце. 

Разновидности

Какие могут быть железобетонные заборы? Всего существует два основных вида: сборные и самостоящие или цельные.

Сборные железобетонные заборы ПО2 и ПО2М представляют из себя панели и необходимые для их монтажа стаканы или столбики, выполняющие роль фундамента. Основным достоинством подобных конструкций является возможность легкой разборки и сборки.

Железобетонные заборы сборные также бывают декоративными, что делает сферу их применения более широкой.

Такие заборы обладают многими преимуществами, среди которых быстрота сборки без помощи подъемных кранов на любой местности, возможность быстрой замены поврежденных элементов, возможность установки освещения, видеокамер, колючей проволоки.

Забор железобетонный самостоящий представляет из себя цельную конструкцию. Она отливается по специальной форме и не может быть разобрана на составляющие. Заборы такого формата производятся блоками определённого размерами. Разновидностью таких изделий является забор с фартуком, закрывающим промежуток между землей и основной панелью.

Функции

Какую роль выполняет железобетонный забор? Основным его преимуществом является защита объектов разного назначения от проникновения нежеланных посетителей. Такой забор позволяет сделать необходимую территорию не просматриваемой, а также обладает шумо- и пылеизоляционными свойствами. Помимо этого, железобетонные заборы  могут нести информационную и декоративную функции, а в ряде случаев могут быть рекламными площадками.

Преимущества

Если вы желаете купить железобетонный забор, учитывайте преимущества данного изделия, которые гарантирует наша компания:

• Соответствие нормам безопасности. Данные заборы обладают высокими показателями прочности, способными выдерживать не только царапины и сколы, но и удары техники и автомобилей.
• Нет необходимости в постоянном последующем обслуживании. Качественно установленный забор не нуждается в дополнительном обслуживании, так как он устойчив к ультрафиолету, осадкам, агрессивной окружающей среде.
• Элементарность установки, занимающая непродолжительный отрезок времени. Например, 10-15 метров сборного забора  за день могут смонтировать 3-4 неквалифицированных человека.
• Доступная стоимость. Железобетонный забор будет стоить намного дешевле кирпичного или металлического забора.
• Все варианты имеют эстетичный внешний вид, занимают мало места, их возможно устанавливать на рельефной местности.

Монтаж железобетонного забора

Как правильно установить железобетонный забор? Правильный монтаж железобетонных заборов способен значительно продлить срок  его службы, поэтому стоит доверять этот процесс только высокоспециализированным мастерам. Условно процесс установки такого забора можно разделить на четыре части:

1. Необходимо сделать разметку местности,  где будет устанавливаться забор.
2. В землю устанавливаются основания, похожие на усеченные пирамиды с отверстиями.
3. В основания устанавливаются столбы из железобетона со специальными пазами, расположенными с обеих сторон.
4. В пазы столбов вставляются заборные панели.

Стоит отметить, что для установки железобетонного забора не нужен специальный фундамент, его  нет необходимости закапывать в грунт. В случае необходимости зазор между нижней панелью и землей можно засыпать землей или песком. В виду довольно большой массы  железобетонных плит их монтаж должен выполняться только при помощи специализированной техники.

Контроль качества

Каким критериям качества должен соответствовать железобетонный забор? В связи с тем, что забор является наружной конструкцией, то он должен соответствовать высоким показателям качества внешнего вида. На верхней части плит не должно быть ни раковин, ни наплывов бетона, которые были бы больше 0,3 сантиметров. В качестве бракарассматриваются трещинки размером больше 0,3 мм в ширину и любая выступающая арматура.

Большое количество трещинок и раковин впоследствии приведет к быстрому откалыванию частичек изделия, появлению дыр и размытий, что в свою очередь значительно снизит защитные качества забора. Отличительной чертой качественной заборной плиты является гладкость ее поверхности.

Гарантией качества железобетонных плит для заборов должен бытьтехнический паспорт, который обязан присутствовать в каждой партии. В этом паспорте должны быть указаны сведения о количестве и массе изделий, дате производства, качестве используемого для производства бетона.

Как должны храниться или перевозиться железобетонные плиты для заборов?  Такие плиты должны слаживаться горизонтальными штабелями высота таких штабелей не должна превышать 1,5 метра в высоту. Прокладки необходимо располагать лишь под опорные ребра.

Перевозить плиты можно самым различным транспортом, но только в том положении, в котором они хранились. Под нижний слой должны устанавливаться прокладки, желательно деревянные с толщиной не меньше трех сантиметров.

Разгружать плиты нужно с максимальной осторожностью, во избежание скалывания и деформации рельефа плиты.

Кто использует железобетонные заборы?

Сфера применения железобетонных секционных заборов достаточно широка. Они используются для ограждения всевозможных офисных зданий и стоянок, учебных заведений, спортивных учреждений, частных домов и дачных участков. Без таких заборов не обходится ни одна строительная компания, независимо от масштаба деятельности.

Довольно часто такими заборами ограждаются всевозможные мелкие и крупные предприятия, заводы, фабрики. Из-за своей дешевизны и надежности железобетонные заборы распространены повсеместно, и большинство ограждений любого города выполнено именно из железобетонных плит.

Свое применение такие заборы нашли и у частных лиц, которые используют их для ограждения территории, как по периметру, так и для деления площади на функциональные зоны. Особенно это актуально для людей, имеющих фермы или другой вид сельского хозяйства.

Можно с уверенностью сказать, что железобетонные заборы с успехом могут применяться во всех сферах деятельности человека.

Источник: https://oz-gbi.ru/for-construction/zhelezobetonnyy-zabor/

Железобетонный забор: преимущества, особенности монтажа и изготовления

Ограждение должно быть прочным, надежным, практичным и привлекательным. Железобетонный забор полностью отвечает всем этим требованиям – это оптимальный выбор для загородного участка, дачи, общественных и административных зданий, других территорий. Современные ЖБИ заборы отличаются большим разнообразием конструкций, долговечностью и простым обслуживанием.

Особенности железобетонных заборов

Железобетонный забор по своим эксплуатационным характеристикам превосходит многие виды ограждений. Конструкция этого типа устойчива к заморозкам, резкому нагреву, механическим и ударным нагрузкам, другим негативным внешним факторам. Срок службы ЖБИ ограждений составляет от 50 лет, при правильном уходе он будет намного дольше.

Конструкция забора такого типа представляет собой армированную бетонную плиту, установить которую можно без участия дорогостоящей техники и специалистов. Ограждение отличается разнообразием дизайнерских решений, оттенков и фактур, при необходимости забор после установки можно оштукатуривать, окрашивать или облицовывать плиткой.

Железобетонные ограждения отличаются быстрым монтажом, для декоративного ЖБ забора спецтехника не требуется. Но для монолитных секций с большим весом необходима подъемная техника и фундамент.

Преимущества и недостатки

При выборе ограждения требуется обращать внимание на такие критерии:

• внешний вид и дизайн;
• надежность, устойчивость к негативным внешним факторам;
• прочность;
• долговечность;
• простота монтажа;
• уход и обслуживание;
• стоимость.

Среди большого выбора типа конструкций, именно железобетонное ограждение отличается высокими эксплуатационными характеристиками и доступной стоимостью. Выбирая забор из бетона, следует сразу обратить внимание на такие преимущества:

• прочность и надежность (для изготовления используются стальная арматура и высококачественный бетон, что делает конструкцию устойчивой к механическим повреждениям, ударам);
• длительные эксплуатационные сроки (не меньше 50 лет);
• устойчивость к негативным климатическим факторам, дождям, снеговым и ветровым нагрузкам, резким температурным перепадам, морозам;
• бетонные ограждения отличаются разнообразием дизайна, большим выбором форм, оттенков и фактур, при необходимости такой забор можно перекрасить в любой цвет;
• экологичность – при изготовлении используются только безопасные материалы, при эксплуатации не выделяются токсические и вредные вещества;
• простое обслуживание и уход, перекраска требуется не чаще раза в несколько лет, для очищения от грязи используется обычная вода.

Особенность ограждения из бетона также является возможность имитации любой поверхности – кирпича, дикого или тесаного камня. При изготовлении в смесь могут добавляться специальные пигменты, что придает раствору необходимый оттенок, устойчивый к выгоранию и внешним воздействиям. Такой забор уже не нуждается в окрашивании, сохраняя красивый внешний вид в течение многих десятилетий.

Но у ЖБИ ограждений есть и минусы, среди которых:

• большой вес одной секции, что требует подготовки основания при монтаже;
• при повреждении поверхности может потребоваться ее полная замена;
• ограниченность в размерах, что обуславливается особенностью конструкции.

Разновидности

Современные заборы ЖБ способны удовлетворить практически любые запросы, что обуславливается большим выбором конструкций. Разновидности ЖБИ ограждений включают в себя:

• монолитные самостоящие ограждения;
• декоративные одно- и двусторонние бетонные заборы;
• наборные с возможностью финальной декоративной отделки;
• комбинированные.

комбинированный наборный самостоящий

Забор бетонный самостоящий изготавливается из монолитных плит, он отличается лаконичным простым дизайном, надежностью и прочностью. Секции имеют большой вес, размеры их зависят от места установки. Для монтажа требуется заранее подготовленный фундамент, обычно ленточный. Такой тип ограждений используется для производственных площадей, складов, парковок, загородных домов.

Забор железобетонный декоративный может быть одно- или двусторонним. Такая конструкция отличается большим разнообразием форм и дизайна, обычно она составляется из отдельных секций небольшого размера, которые могут монтироваться без специального фундамента.

Для изготовления может использоваться раствор с цветными пигментами, что позволяет придать ограждению привлекательный внешний вид. Одно- или двусторонняя фактурная поверхность может имитировать кирпич, натуральный камень или дерево.

Для декоративных секций используются специальные пигменты, для таких заборов дополнительное окрашивание, защита от непогоды или облицовка не требуются. Поверхность секций может имитировать любые материалы – дерево, кирпич, тесаны и дикий камень.

Железобетонный самостоящий забор может быть наборным с возможностью декоративной финальной отделки. Такие секции после монтажа можно окрашиваться в любой цвет или использовать для отделки плитку любого типа, что делает ограждение более привлекательным.

Комбинированные ограждения обычно сочетают в себе бетонные и кованные элементы, что позволяет создать индивидуальный дизайн. Чаще всего подобные заборы используются для загородных домов, придавая участку более элегантный, солидный внешний вид и гармонируя с ландшафтным дизайном.

Монтаж

Для изготовления ЖБ забора используются две различные технологии – моментальная распалубка и экспозиция. В основе обоих методов находится вибролитье, что требует применения вибростола и особых форм. После замешивания смесь заливается в стеклопластиковые формы и размещается на вибростоле для уплотнения раствора.

В первом случае форма снимается сразу после завершения процесса уплотнения. Во втором случае бетон остается в формах до момента набора прочности.

Чтобы сделать секции более надежными и устойчивыми к механическим и прочим нагрузкам, дополнительно используется стальная арматура в виде металлических гладких или рифленых прутков.

Повышенную прочность железобетонному забору обеспечивает не только особая технология изготовления, но и армирование металлическими прутками, правильно распределяющими нагрузки.

При выборе метода производства учитываются особенности эксплуатации ограждения. Изделия, изготовленные при помощи способа экспозиции, отличаются большей прочностью, отсутствием внешних дефектов и повышенной эстетикой. Изделия, изготовленные при помощи первого метода, используются для промышленных территорий, складов, автопарковок.

Установка железобетонных заборов обычно требует предварительной подготовки основания в виде бетонной ленты. Для этого необходимо выполнить разметку по периметру участка, выкопать неглубокую траншею с песчаной подушкой и опалубкой.

Далее выполняется установка опорных элементов, заливка бетонной смеси.

Так как размеры монолитной плиты железобетонного забора достаточно большие, для установки может потребоваться подъемный кран или другая техника, которая поможет установить каждую секцию строго на место.

При монтаже монолитных бетонных ограждений необходим дополнительный ленточный фундамент, так как вес ограждения будет большим и оказывающим значительную нагрузку на грунт. Для обычных декоративных ЖБИ секций используются только опорные столбы.

Монтаж железобетонного забора декоративного вида с секциями небольших размеров может проводиться без использования спецтехники. Но к работам рекомендуется привлечь 3-4 человека для установки отдельных элементов бетонной изгороди на место. Процесс установки включает в себя следующие этапы:

• территория размечается по периметру, отмечаются точки установки опорных столбов (расстояние между отдельными опорами должно составлять около 2 метров);
• для массивных секций необходимо устройство ленточного фундамента, более легкие декоративные секции основания не требуют;
• для опор необходимо устроить ямы с глубиной от 60 см, на их дно насыпается песчано-гравийная подушка;
• монтируются опорные столбы, для чего рекомендуется использовать строительный уровень (при установке очень важно соблюдать вертикальность опор, после их установки выполняется бетонная заливка);
• на место крепятся бетонные плиты, после чего проводятся финальные декоративные работы (окраска секций, обработка поверхности грунтовкой и другими защитными составами);
• для монтажа ворот и калитки монтируются отдельные столбы, к которым привариваются металлические закладные для створок.

Уход

Уход за железобетонным забором отличается простотой, благодаря особенностям материала, поверхность способна сохранять привлекательный внешний вид без специального обслуживания.

Ограждение устойчиво к негативному воздействию солнца, ветра, заморозков и механических воздействий, поверхность не надо защищать от коррозии или воды. Достаточно покрыть поверхность грунтовкой, чтобы защитить бетон во время дождливых сезонов и от раскрашивания.

ЖБИ заборы отличаются многочисленными преимуществами, включая доступную стоимость, долговечность, привлекательность и простой обслуживание. Для установки можно выбрать любой тип забора и модель, монтаж выполняется своими руками, на это затрачивается не так много времени.

: ЖБ забор после зимы

Источник: https://ZonaZabora.ru/zabory/betonnye/zhelezobetonnyj-zabor/

Производство декоративных бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

   Принцип установки декоративного бетонного забора

   Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.

2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

   Вариант дизайна декоративного забора из бетона

9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов — ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

Абс пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

• высокая надежность – способность выдерживать до 400 заливок;
• возможность применять любые технологии производства бетонных изделий;

  Несколько вариантов форм из АБС пластика

• АБС прочнее ПВХ и полистирола;
• невысокая адгезия с цементом позволяет не использовать смазочные составы;
• несложная распалубка, благодаря гибкости материала;
• компактность в сложенном виде.

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

• высокая стоимость;
• частые повреждения панелей при распалубке;

  Так выглядят формы из полиуретана для отливки секций ограды

• высокий процент брака при извлечении готовых изделий.

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену.

Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Этапы изготовления декоративного забора

1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор.

   Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.

2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла.

   Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.

3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев.

   Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.

4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье.

   Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

• на вибростол устанавливается смазанная форма;
• заливается бетонная смесь;
• укладывается арматура;
• изделие уплотняется на вибростоле;
• бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
• сушка секции.

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

Источник: https://svoizabor.ru/betonnye/formy-dlya-betonnyh-zaborov.html