Контроль качества бетонных полов

Контроль качества бетона на стройплощадке

» Статьи » Контроль качества бетона на стройплощадке

. контакты 8 929 943 69 68 http://.com/club23595476 .

8.3.1.1 Технологические свойства бетонных смесей, условия их транспортирования, укладка и уплотнение должны соответствовать проектной документации, ППР и технологическому регламентупри контроле бетонной смеси на стройплощадке.

8.3.1.2 Контроль бетонной смеси на стройплощадке,

Контроль качества бетона

Перед разгрузкой партии бетонной смеси изготовитель должен представить потребителю документ о качестве бетонной смеси в соответствии с  ГОСТ 7473.

Примечание – В необходимых случаях может быть дополнительно запрошена следующая информация: тип, класс цемента и вид заполнителя; тип химических добавок, вид и содержание минеральных добавок (если использовались); заданное значение В/Ц; максимальный размер заполнителя; результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например, данные по первичным подборам и производственному контролю; поставщики составляющих материалов.

8.3.1.3 При контроле бетонной смеси на стройплощадке

Производитель работ при приемке бетонной смеси должен вести журнал производства работ, в котором указываются: время доставки бетонной смеси на строительной площадку, время начала и окончания разгрузки автобетоновоза.

8.3.1.5 Для оценки соответствия доставленной на строительную площадку бетонной смеси требованиям проектной и технологической документации, выполняются следующие процедуры:

—       Контроль бетонной смеси на стройплощадке формуются образцы для последующих испытаний

Контроль бетонной смеси на стройплощадке Бетонные смеси не должны обладать признаками расслоения и водоотделения, которые в условиях стройплощадки определяются визуально лаборантом

по пробе смеси, отобранной для измерения осадки конуса. В случае явных признаков расслоения смесь не должна приниматься для укладки в конструкции.

8.3.1.6Допустимые отклонения характеристик бетонных смесей при контроле бетонной смеси на стройплощадке от проектных приведены в таблице 8

Таблица 8

Характеристика	Допустимое отклонение
Осадка конуса, ОК (см)	± 2
Средняя плотность, кг/м3	± 20
Температура (в зимний период) , оС	± 10

8.3.2 Контроль операций по бетонированию при контроль бетонной смеси на стройплощадке

Контроль операций по бетонированию должен вестись согласно ППР и включать в себя контроль выполнения работ и документирование операций по бетонированию.

ППР должен включать рекомендации по предпринимаемым действиям в случае обнаружения несоответствия качеству.

Контроль бетонной смеси на стройплощадке

-Контроль укладки и уплотнения бетонной смеси должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений: погодные условия; скорость укладки; число вибраторов; поверхностное вибрирование; время завершения бетонирования.

8.3.3 Контроль бетонной смеси на стройплощадке

-Контроль за выдерживанием бетона в зимних условиях

8.3.3.1 По окончании бетонирования конструкций стен и перекрытий следует проконтролировать качество укрытия открытых поверхностей свежеуложенного бетона влаготеплозащитным покрытием согласно 7.3 настоящего СТО.

8.3.3.2 В журнале производства работ следует регистрировать температуру наружного воздуха, температуру воздуха тепловой завесы (замеры производят на высоте не более 0,4 м от пола и потолка), оценку прочности бетона по мере ее набора,  время снятия покрытия.

8.3.3.3 Измерение температуры твердения бетона в конструкциях перекрытий при его выдерживании  начинают осуществлять сразу после его укладки 2 раза в сутки (через 12 часов).

Данные о температуре наружного воздуха и твердеющего бетона фиксируются  в температурном  листе,  образец которого приведен в приложении М.

8.3.3.4 Измерение температуры осуществляется до приобретения бетоном заданной прочности (50 % от проектного значения для монолитного сердечника стен, 70 % – для перекрытий)  и до того момента, пока разность между минимальной суточной температурой окружающего воздуха и максимальной температурой бетона снизится менее чем на 10 оС для стен и перекрытий.

8.3.3.5 Контроль бетонной смеси на стройплощадке-Контроль параметров электрообогрева осуществляется прорабом и мастером с участием специалистов энергетических служб.

Данные о составе, сроках и способах производственного контроля параметров элекрообогрева приведены в таблице 9

Таблица 9

Ответст венный за контроль	Прораб или мастер
Операции подлежащиеконтролю	операции при входном контроле	подготовительные операции	операции при укладке бетонной смесив конструкцию поэлектрообогреву бетона
Состав контроля	исправность нагре вательных проводов	проверка\ изоляциипроводов и работоспособности коммутационной аппаратуры, трансформаторов и др. электрооборудовния, используемого в работе	устрой ство з-щитного ограждения и световой сигнализации на участке работ	очистка основания (несъемной опалубки), арматуры от снега,наледи. Утепление конструкции	кон троль темпера бетон смеси	контроль величины силы тока и напряжения питающей цепи	кон троль темпера бетона	кон троль прочнбетона
Методы контроля	визуально-инструментальная проверка	по приборам
Время контроля	до начала бетонирования	до укладки бетонной смеси	в процессе электрообогре бетона
Кто привлекается к контролю	энергетик	мастер, прораб	электромонтер, строительная лаборатория

8.3.3.6 Контроль температуры обогреваемого бетона необходимо осуществлять в период подъема – через каждые 2 часа, в период выдерживания и остывания – 3 раза в смену. Одновременно с измерением температуры контролируется напряжение и сила тока в питающей цепи.

Температуру  воздуха следует  замерять  вблизи  забетонированной   конструкции 2 раза в сутки. Результаты измерений следует заносить в температурные  листы согласно  приложения Л.

8.3.3.7 При электротермообработке бетона с применением нагревательных проводов поддержание в контрольных образцах такого же температурно-влажностного режима, как в обогреваемых конструкциях практически неосуществимо.

4 настоящего СТО по испытаниям образцов, твердевших в нормальных температурно-влажностных условиях, с обязательным определением прочности бетона непосредственно в конструкции стены и перекрытия методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

8.3.4 Контроль бетонной смеси на стройплощадке-Контроль прочности бетона

8.3.4.1 Контроль прочности бетона на осевое сжатие осуществляется в соответствии с ГОСТ 10180 по образцам, изготовленным из каждой партии бетонной смеси, отобранной при бетонировании монолитных частей сборно-монолитных конструкций стен и перекрытий.

Примечание – За партию бетона принимается объем бетонной смеси, поставляемой бетонным заводом и уложенной в конструкции в течение одних суток.

8.3.4.2  При контроле бетонной смеси на стройплощадке Контроль и оценку прочности бетона производят статистическим методом с учетом характеристик однородности бетона по прочности согласно ГОСТ Р 53231.

8.3.4.3  При контроле бетонной смеси на стройплощадке Прочность бетонов в проектном возрасте определяется по результатам испытаний серий контрольных образцов-кубов, которые твердели 28 суток в нормальных условиях*).

8.3.4.4  При контроле бетонной смеси на стройплощадке  Прочность бетона в промежуточном возрасте определяется по результатам испытания серий контрольных образцов-кубов, которые твердели в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство бетонных работ (или ППР).

Примечание – Ориентировочно время достижения бетоном заданной прочности в промежуточной возрасте можно определить по температуре твердения бетона (таблицы приводятся в ППР).

—————————————————-

* При температуре (20±3) ОС и относительной влажности воздуха (95±5) %.

8.3.4.5  При контроле бетонной смеси на стройплощадке В зимний период формы с образцами сразу после изготовления необходимо завернуть в пленку и положить внутри влаготеплозащитного контура  на конструкции плит перекрытий или рядом с конструкцией стен.

После прекращения принудительного теплообогрева бетона и  снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы для определения соответствия прочностных характеристик бетона проектным требованиям хранят до момента испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

8.3.4.6  При контроле бетонной смеси на стройплощадке  Неразрушающий контроль прочности бетона монолитной части сборно-монолитных конструкций должен проводиться для каждого вида конструкций.

Примечание – По согласованию с проектной организацией, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона можно не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции.

8.3.4.7 При контроле бетонной смеси на стройплощадке   Проверка сцепления сборного железобетона несъемной опалубки с монолитным бетоном перекрытия является обязательной в зимний период

http://.com/club23595476 . контакты http://.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Контроль качества бетона и железобетона на стройплощадке и на заводах сборного железобетона

| 30 Марта 2010

Глава стройинспекции объяснил, что по итогам проверок в РТ должен быть создан единый реестр предприятий стройиндустрии, выпускающих качественную продукцию. Дальше их ждет аккредитация при ГСН РТ. Обладателей аккредитационных сертификатов «вывесят» на сайт ГСН РТ.

Завкафедрой КГАСУ Владимир Изотов отдельно остановился на качестве бетона, применяемого при монолитном строительстве.

Он отметил, что из 34 лабораторий в РТ только одна (!) способна провести полновесный анализ качества этого стройматериала. В итоге в раствор сплошь и рядом идут самые дешевые, а стало быть, низкокачественные компоненты.

Естественно, что это негативно сказывается на качестве: ведет к расслоению построек и далее – к снижению прочности и долговечности зданий.

На вопрос портала «БИЗНЕС Online» о том, каким образом производители стройматериалов остались практически без госприсмотра, ответил министр строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Марат Хуснуллин:

– У нас, к сожалению, получился такой пробел в законодательстве. Вроде бы, на федеральном уровне государство жестко прописало контроль над строительством, а производство промышленных стройматериалов осталось без контроля. Бетон, например, – это обязательная составная часть.

Бетонщики-строители могут быть профессиональные, а бетон – кто его знает, какого он качества? К сожалению, за инспекцией госстройнадзора не прописана функция проверки промышленных стройматериалов.

Вроде бы должна быть сертификация, лаборатория качества работать на предприятии, но в то же время – как она работает, кто ее аккредитовал? Поэтому мы сейчас вопрос ставим на законодательном уровне, чтобы пробел этот устранить. Потому что мы можем сегодня построить прекрасное здание, но если бетон будет некачественным, то это здание может разрушиться!

Источник: http://vest-beton.ru/stati/kontrol-kachestva-betona-na-strojplocshadke.html

ТТК. Нанесение упрочняющего верхнего слоя (Топпинга) при устройстве бетонных полов в помещениях,

1.1. Типоваятехнологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексныйорганизационно-технологический документ, разработанный на основеметодов научной организации труда для выполнения технологическогопроцесса и определяющий состав производственных операций сприменением наиболее современных средств механизации и способоввыполнения работ по определённо заданной технологии.

ТТКпредназначена для использования при разработке Проектовпроизводства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС)и другой организационно-технологической документации строительнымиподразделениями. ТТК является составной частью Проектовпроизводства работ (далее по тексту — ППР) и используется в составеППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2.

В настоящей ТТКприведены указания по организации и технологии производства работпри нанесении упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройствебетонных полов в помещениях.

Определен составпроизводственных операций, требования к контролю качества и приемкеработ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные иматериальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности иохране труда.

1.3.

Нормативной базойдля разработки технологических карт являются:

-типовые чертежи;

-строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

-заводские инструкции и технические условия (ТУ);

-нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001ЕНиР);

-производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

-местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормырасхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК -дать рекомендуемую нормативными документами схему технологическогопроцесса при производстве строительно-монтажных работ по нанесениюупрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных половв помещениях, с целью обеспечения их высокого качества, атакже:

-снижения себестоимости работ;

-сокращения продолжительности строительства;

-обеспечения безопасности выполняемых работ;

-организации ритмичной работы;

-рационального использования трудовых ресурсов и машин;

-унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК всоставе ППР (как обязательные составляющие Проекта производстваработ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) навыполнение отдельных видов работ (СНиП3.01.01-85* «Организация строительного производства») понанесению упрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройствебетонных полов в помещениях.

Конструктивныеособенности их выполнения решаются в каждом конкретном случаеРабочим проектом. Состав и степень детализации материалов,разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подряднойстроительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемыхработ.

РТК рассматриваются иутверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подряднойстроительной организации.

1.6. ТТК можно привязатьк конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесссостоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребностив трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК кместным условиям:

-рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

-проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени,марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов,состава звена рабочих) принятому варианту;

-корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантомпроизводства работ и конкретным проектным решением;

-пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей,потребности в машинах, механизмах, инструментах иматериально-технических ресурсах применительно к избранномуварианту;

-оформление графической части с конкретной привязкой механизмов,оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическимигабаритами.

1.7. Типоваятехнологическая карта разработана для инженерно-техническихработников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих,выполняющих работы в III температурной зоне, с целью ознакомления(обучения) их с правилами производства работ по нанесениюупрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных половв помещениях с применением наиболее современных средствмеханизации, прогрессивных конструкций и материалов, способоввыполнения работ.

Технологическаякарта разработана на следующие объёмы работ:

— общаяплощадь пола

— S=1000м

II.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическаякарта разработана на комплекс работ по нанесению упрочняющеговерхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных полов впомещениях.

2.2. Работы по нанесениюупрочняющего верхнего слоя (топпинга) при устройстве бетонных половв помещениях выполняются в одну смену, продолжительность рабочеговремени в течение смены составляет:

час.

2.3.

В состав работ,выполняемых при нанесении упрочняющего верхнего слоя (топинга) приустройстве бетонных полов в помещениях, входят:

-обработка бетонной поверхности затирочной машиной с диском;

-первое нанесение материала MASTERTOP® на поверхностьбетона;

-первая затирка MASTERTOP® затирочной машиной с диском;

-второе нанесение материала MASTERTOP® на поверхностьбетона;

-вторая, третья и четвертая затирки MASTERTOP® затирочноймашиной с диском;

-первое выглаживание поверхности бетона затирочной машиной слопастями;

-второе выглаживание поверхности бетона с небольшим увеличением углаатаки лопастей затирочной машины;

-третье и последующие выглаживания с постепенным увеличением углаатаки лопастей до придания поверхности бетона металлическогоблеска;

-покрытие поверхности пропиткой Ashford Formula.

2.4. Для устройстваупрочняющего верхнего слоя (топинга) при устройстве бетонных половв помещениях в качестве основного материала используется:полимерная пропитка Ashford Formula; готовые купотреблению сухие смеси MASTERTOP®.

2.5. Технологическойкартой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированнымзвеном в составе: заглаживающая машина LEVEL 60/63(=630 мм, Р=64 кг); распределительнаятележка для топпинга.

Рис.1. Заглаживающая машина LEVEL 60/63

Рис.2. Распределительная тележка

Источник: http://docs.cntd.ru/document/435766428

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

• проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
• приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
• оформление материалов в определенном журнале;
• изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
• рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
• выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

• сравнить размер опалубки;
• проверить ее правильное расположение;
• плотность стыков;
• правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

• непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
• не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
• для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Проверка ультразвуком

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Источник: https://masterabetona.ru/svojstva/580-kontrol-kachestva-betona

Контроль качества бетонных работ

За процессом бетонирования необходимо вести систематичеu001fский контроль на всех операциях, начиная от приготовления беu001fтонной смеси и кончая распалубкой. Этот контроль должна осущеu001fствлять строительная лаборатория вместе с непосредственными исполнителями.

Для приготовления бетонной смеси применяют качественные и чистые материалы (песок, щебень, цемент).

При этом системаu001fтически проверяют крупность песка и щебня, их влажность, колиu001fчество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Необходимо организовать лабораторный контu001fроль за такими показателями цемента, как сроки его схватывания, тонкость помола и прочность на сжатие (марка).

Особое внимание уделяют точности дозирования составляюu001fщих. При этом расход воды систематически корректируют в завиu001fсимости от фактической влажности заполнителей.

У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем. Если замечено, что смесь при перевозке расu001fслоилась, немедленно корректируют ее состав, изменяют маршрут перевозки, модернизируют транспортные средства и т. д.

При отu001fклонении от заданной подвижности изменяют В/Ц и улучшают усu001fловия транспортирования.

Контроль за качеством подачи, распределения и укладки бетонu001fной смеси должен вести технический персонал стройки. Контроль заключается в наблюдении за организацией работ и выполнением всех без исключения технологических операций. Здесь не может быть мелочей.

Как указывалось выше, качество бетона сильно зависит от каu001fчества опалубки, отсутствия в ней щелей, мер, принятых против расслоения бетонной смеси при подаче и укладке, послойной укu001fладки, качества подготовки рабочих швов, способа виброуплотнеu001fния, ухода за бетоном, своевременной и правильной распалубки. Поэтому все эти и другие факторы должны постоянно находиться под контролем технических руководителей стройки.

Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотu001fнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования пока ведут визуально, судя по степени осадки смеси, прекращеu001fнию выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Субъективность оценки приводит к ошибкам и в конечном счете к снижению качества бетона.

В последнее время для контроu001fля за уплотнением бетонной смеси разработаны плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения гамu001fма-излучения. При этом у хорошо уплотненного бетона степень поглощения радиактивного излучения выше, и наоборот.

Созданы приборы, использующие для контроля за степенью уплотнения бетонной смеси изменение ее омического сопротивлеu001fния. Внедрение такого контроля повышает качество бетона.

Контроль прочности бетона

Прочность на сжатие монолитного бетона во всех областях строительства, кроме гидротехнического, оценивают по результаu001fтам испытаний образцов-кубов 150×150×150 мм в возрасте 28 суток в соответствии с ГОСТом.

Контрольные образцы-кубы готовят на месте укладки из бетонu001fной смеси, непосредственно укладываемой в дело и выдерживаеu001fмых в условиях нормального твердения (при 20 (±2)° С и относиu001fтельной влажности не менее 90%).

Каждая серия контрольных образцов состоит из трех одинакоu001fвых кубов. Количество серий определяют в зависимости от вида конструкций или сооружений, их габаритов и массивности.

Одну серию образцов-кубов назначают на следующие объемы работ:

— на каждые 50 м3 массивных конструкций при объеме блока беu001fтонирования более 1000 м3, при объеме блока меньше 100 м3 — на каждые 250 м3;

— на каждые 100 м3 крупных фундаментов, но не менее одной сеu001fрии на каждый блок;

— на каждые 50 м3 массивных фундаментов под технологическое оборудование объемом более 50 м3, но не менее одной серии на каждый блок, а при объеме менее 50 м3 — не менее одной серии на каждый фундамент;

— на каждые 20 м3 каркасных и тонкостенных конструкций (коu001fлонны, балки, плиты и т. п.);

— не менее двух серий на 200 м3 оснований и покрытий дорог и аэродромов, одна из которых (три образца-куба) — для испытаu001fний на сжатие, другая — три призмы для испытаний на растяжеu001fние при нагибе;

Помимо образцов-кубов стандартного размера в отдельных случаях прочность на сжатие бетона определяют испытанием обu001fразцов-кубов с длиной ребра 10, 20 и 30 см, а также образцов-циu001fлиндров диаметром 15 см и высотой 30 см.

Размеры образцов-кубов зависят от наибольшей крупности заu001fполнителя:

Крупность заполнителя, мм ….. до 20 до 40 до 70 до 150

Куб с длиной ребра, мм …………. 100 150 200 300

Результаты, полученные при испытании образцов-кубов с длиu001fной ребра 10, 20 и 30 см, приводят к стандартной прочности, т. е. прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 15 см. Для этого среднеарифметические значения прочности от испытания трех обu001fразцов одной серии умножают на поправочные коэффициенты.

Значения поправочных коэффициентов принимают с учетом размеров и формы испытываемых образцов:

Образцы-кубы с ребрами, см 10 20 30

Коэффициент 0,85 1,05 1,10

Для образцов-цилиндров поправочный коэффициент равен 1,10.

Прочность бетона в конструкции или сооружении считают доu001fстаточной, если ни в одной из испытанных серий снижение прочu001fности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15 %.

Если при испытании образцов окажется, что прочность бетона ниже проектной более чем на 15%, состав бетона для дальнейшего бетонирования немедленно корректируют, а возможность испольu001fзования ранее забетонированных конструкций определяет проu001fектная организация.

В отдельных случаях (например, в дорожном и аэродромном строительстве) помимо определения прочности бетона на сжатие испытывают его также на растяжение при изгибе.

В случаях, оговоренных проектом или специальными техничеu001fскими условиями, бетон испытывают на прочность при осевом расu001fтяжении, на морозостойкость и водонепроницаемость.

Качество торкрета и набрызг-бетона контролируют испытаu001fнием образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость. С этой целью методом торкретирования готовят плиты, из которых выпиливают образцы-кубы необходимых размеров или плитки для испытания на водонепроницаемость.

При подводном бетонировании для проверки прочности бетона на сжатие из «тела» конструкции или сооружения выбуривают образцы-цилиндры.

Испытание прочности бетона в конструкциях и сооружениях

В тех случаях, когда невозможно установить марку бетона в конструкции или сооружении путем испытания предварительно изготовленных или выбуренных образцов, его прочность на сжатие проверяют неразрушающими методами. Эти методы основаны на том, что сначала измеряют какую-нибудь физико-механическую хаu001fрактеристику бетона (xi), а затем через нее определяют прочность на сжатие Rсж.

Зависимость Rсж = f(xi) для каждого метода и вида бетона усu001fтанавливают экспериментально с составлением тарировочных граu001fфиков или таблиц.

Неразрушающие методы подразделяются на две группы: мехаu001fнические и физические.

К группе механических методов относится оценка прочности бетона на сжатие в конструкциях и сооружениях с помощью этаu001fлонного молотка Кашкарова.

В этом методе исu001fпользуется зависимость между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью:

Rсж = f(Н).

Эталонный молоток Кашu001fкарова:

Для определения прочности бетона на сжатие устанавливают молоток Кашкарова шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонноu001fго молотка. При этом шарик нижu001fней частью вдавливается в бетон, а верхний — в эталонный металu001fлический стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки.

После измерения диаметров этих отпечатков dби dэ находят их отношение dб/dэ.

Предел прочности кубов размером 150×150×150 мм, кгс/см2

Тарировочная кривая для определения прочности бетона по значению dб/dэ

По среднеарифметическому из десяти замеров dб/dэ с помощью тарировочных кривых определяют прочность бетона насжатие. Этот метод, отличающийся простотой и малой трудоемкоu001fстью, применяют для определения прочности бетона в тонкостенu001fных конструкциях и сооружениях. Однако он позволяет оценить свойства только поверхностных слоев бетона, что снижает его точность.

Метод Вольфа основан на использоваu001fнии зависимости между прочностью бетоu001fна на сжатие и на растяжение или вырывным усилием:

Rсж=f(Pr)

Для испытания в бетоне сооружения бурят шесть скважинок диаметром 26 мм и глубиной 55 мм. В них вставляют разu001fжимной конус, который соu001fстоит из конусообразного сердечника, чеu001fтырех цанговых щек с наружным рифлеu001fнием, прижимной пружины и соединиu001fтельной муфты для крепления разжимноu001fго конуса к пресс-насосу. Затем конус выu001fдергивают из скважины.

Разжимной конус:

1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта.

При выдергивании цанговые щеки за счет трения заклиниваются в скважине и выкалывают бетон вокруг нее в виде усеu001fченного неправильного конуса. Развиваеu001fмое при этом усилие фиксируется маноu001fметром. В зависимости от вырывного усиu001fлия Pr по тарировочному графику определяют прочu001fность бетона на сжатие.

Зависимость прочности бетона Pб от вырывного усилия Pr

Этот метод учитывает влияние на прочность бетона не только раствора, но и крупного заполнителя и сцепления между ними. Однако метод трудоемок (необходимо бурить скважинки) и приu001fменять его для испытания тонкостенных конструкций невозu001fможно.

Из физических методов определения прочности бетона на сжаu001fтие широко распространен импульсный ультразвуковой. Он осноu001fван на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

Для испытаний исu001fпользуют специальные ультразвукоu001fвые приборы типа УП-4 или УКБ-1. Скорость ультразвука связана функциональной зависимостью с диu001fнамическим модулем упругости беu001fтона. Прочность на сжатие для бетона определенного состава определяют по тарировочным кривым или вычисляют по форu001fмуле.

Относительно нетрудоемкий импульсный ультразвуковой метод применяют для оценки прочности бетона, его однородности и выu001fявления дефектов структуры. При определенных условиях (постоu001fянство технологии, идентичность исходных материалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точность контu001fроля.

Электронный склерометр Оникс-2.5 предназначен для оперативного измерения прочности и однородности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

Прибор незаменим, когда необходим контроль прочности и однородности большого количества объектов в сжатые сроки.

Внешний вид прибора «Оникс – 2.5»

Источник: http://perekos.net/pages/view/1293

Рекомендации по устройству полов, требования СНиП

Рекомендации по устройству полов четко регламентированы в нормативных документах, выданных государственными органами (в развитие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»). В них описываются четкие требования к технологиям, устройству и сдачи полов в эксплуатацию. Выполнение данных условий и правил гарантирует эксплуатационную надёжность и долговечность конструкций полов.

При конструировании полов, помимо технических условий необходимо придерживаться правил, что продиктованы мерками проектирования определенных помещений, а также правилами техники безопасности и нормами технологического проектирования. Важно помнить, что эти требования никак не относятся к принципам проектирования съёмных полов, полов, находящихся в вечномерзлых почвах, и обогреваемых полов.

Эти требования относятся к таким видам полов:

• промышленных зданий;
• жилых домов;
• общественных зданий;
• административных зданий.

Технические требования и допуски, предъявляемые к полам, изложены как раз в Рекомендациях по СНиП. Они предназначены не только для строителей, больших фирм, инженеров, но и для студентов и преподавателей высших учебных заведений.

Основание под полы

Перед началом, необходимо разобраться с основанием по полы, ведь это очень важный фундамент для качественного проектирования. Грунт не должен деформироваться после установление пола из-за просадки или пучения. Нельзя использовать растительные грунты (торф, чернозем). Нескальное грунтовое основание, должно укрепляться щебнем на глубину 40 мм.

Не менее важным условием является обязательный подстилающий слой. Если использовать не жесткие материалы (гравий, щебень, песок) то необходимо механическое уплотнение. А жесткий слой должен быть из бетона класса не ниже В 22,5. Этот слой применяется для полов в ходе эксплуатации, которых, на них будет оказано воздействие агрессивных жидкостей, воды масел и прочих веществ.

Толщина слоя ставится с расчётом на стойкость от воздействующих нагрузок. В бетонных подстилающих слоях должны быть деформационные швы. Глубина данного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя.

Как выбрать тип пола

Чтобы определится с материалом и типом пола нужно учитывать эксплуатационные воздействия, возможные финансовые затраты в определенных обстоятельствах строительства. Чтобы гарантировать:

1. Прочность и долгий срок службы;
2. Экономность использованных материалов;
3. Максимально полное применение физико-механических параметров применённых веществ;
4. Минимальное количество трудозатрат на установку;
5. Предельная механизация действий устройства;
6. Природная безвредность;
7. Надежность и безопасность передвижения физических лиц;
8. Оптимальные гигиенические условия в интересах людей;
9. Пожароустойчивость и безопасность.

Основные требования:

— допускается устройство полов после отделочных робот, когда влажность не высокая (60%);

— допуск для устройства полов возможен после принятия предыдущего слоя пола, который должен соответствовать ГОСТу;

— СНиП на устройство бетонных полов требует придерживаться правильного температурного режима приблизительно 0-10 градусов, в зависимости от материала полов. Если полы с цемента, жидкого стекла, синтетической смолы и других материалов лучше устанавливать при температурах на 10-15°С выше чем иных. Установление покрытия на замерших поверхностях не разрешаться;

— устройство бетонных полов, как и большинство других, согласно СНиП перед покрытием необходимо очистить от мусора, лишней водности и тщательно отгрунтовать;

— компоненты окаймления покрытий полов у лотков, каналов, приямков необходимо ставить до устройства покрытий;

— ГОСТ по покрытию полов включает в себя укладку подстилающих слоев пола. Его лучше всего сделать из щебня примерно на 25-75 мм. Это лучше делать с помощью специальных машин.

— дальше нужно сделать вакуумную обработку полов, которая при условии правильного проведения способна уменьшить водоцементное отношение бетонированной смеси на 20%. Это содействует крепости бетона на сжатие в момент твердения приблизительно на 30%.

— допуски на устройство полов должны иметь хорошие стяжки, особенностью которых является фракция щебня или гравия. Между стяжками нужно заделать швы с помощью специальных плит;

— СНиП на устройство полов имеет четкий список материалов, с помощью которых можно и нужно делать гидроизоляцию – это гидроизол, бризол, гидростелкоизол, черный щебень. С ее помощью гарантируется прочная защита верхнего декоративного покрытия и внутренних слоев. Гидроизоляция обеспечивает надежность в эксплуатации и комфорт.

— укладка полов СНиП имеет перечень материалов, которые лучше всего использовать для теплоизоляции и звукоизоляции – такие как щебень, гравий, смесь щебня и песка. Но такие материалы не должны быть выше чем 15 мм;

— допуски при устройстве полов должны быть выше 200 портландцемента;

— щебень и гравий не должны быть толще 0,6 покрытия;

— на цементе экономите нужно, в среднем на один метр квадратный нужно тратить 500 кг;

— СНиП на ремонт полов допускает обязательное заглаживание полов в конце с помощью специальных приспособлений – машин с лопастями.

— СНиП указывает разные возможности и требования к установки полов, в частности расписывает такие виды как, бетонное, бетонное с упрочненным верхним слоем,  цементно-песчаное и мозаично-бетонное (террациевое), поливинилацетатно-цементнобетонное и латексно-цементнобетонное покрытия, покрытие из жаростойкого бетона на портландцементе с хромитром и заполнителем из шлака, покрытие из плит жаростойкого бетона на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака, покрытие из кислотостойкого бетона,  асфальтобетонное покрытие,  ксилолитовое и поливинилацетатно-цементно-опилочное покрытия и другие.

Техника безопасности

Данные работы проводятся специальными рабочими, что контролируются инженерно-техническими бригадами с лицензиями на возможность проведения этих работ. Непосредственно к исполнению поставленных задач допускаются работники, что прошли медкомиссию, знают правила техники безопасности и умеют выполнять качественную установку полов. Весь инструктаж, проведенный для сотрудников, должен четко отмечаться в специальных журналах.

Там где выполняются работы с повышенной пожарной опасностью, необходимо разместить таблички и знаки, что сообщают о возможной небезопасности. А работники, которые занимаются данными работами, должны пройти обучение за программой пожарно-технического минимума и сдать необходимые экзамены.

Перед тем как приступить к работе необходимо подготовить территорию. Все нужные материалы должны храниться исключительно согласно правилам. А кратковременные постройки обязаны размещаться от других домов соблюдая дистанцию в 15 м.

Запрещается сохранять мусор и горячие отходы на территории ремонтных работ. Также нельзя проводить другие строительные роботы, которые допускаю использование открытого огня. Вредные вещества в зоне работы не должны превышать поставленную норму, которую контролируют лаборатории и Государственный санитарный надзор.

Ремонт полов

Возобновление работоспособности полов включает в себя комплекс мероприятий нацеленных на ремонт – оценка состояния, основы для появления изъянов и непосредственно восстановительные работы. Профилактические проверки состояния полов нужно проводить раз в год, а для некоторых покрытий еще чаще. Ключевые виды и возможные обстоятельства появления изъянов и повреждения полов:

1. Различные механические дефекты (глубокие царапины, вмятины), спровоцированные в процессе эксплуатации (от транспорта, ударов, тяжелого веса).
2. Образование трещин в бетоне, из-за неправильного состава или процесса установки.
3. Набухание бетонированных полов зимой, в холодных комнатах, спровоцированное набуханием грунта.
4. Оседание полов, которое считается результатом неудовлетворительного уплотнения насыпной почвы основания, что провоцирует создание воздушных полостей.
5. Искривление деревянных полов из-за замачивания.
6. Формирование трещин в плиточных конструкциях от механических повреждений.
7. Отслоение плиток,спровоцированное неверным выбором использованных веществ клеевой прослойки.
8. Формирование в полимерных полах пузырей, при прокалывании которых выявляется наличие воды, обусловленное поступлением ее к покрытию снизу, через бетонированную затяжку. Основанием для этого считается маленькая надежность этого покрытия либо несоблюдение правил технологического процесса производства полов.
9. Трескание и искривление паркетных полов, спровоцированное неправильностью температурно-влажной системы в комнате.
10. Отслаивание и набухание линолеума, из-за перегрузок.
11. Износ покрытия, связан с нарушением правил эксплуатации.
12. Застаивание воды в поверхности пола спровоцировано, поломкой лотков или остальных составляющих конструкций установленных для отвода жидкостей.
13. Пустые швы, из-за маленькой стойкости мастик и нарушением правил технологического процесса производства покрытия.

Способы контроля и приемка пола

Контроль качества поверхности пола с помощью рейки

Любые оконченные работы согласно установке всех компонентов покрытия подлежат приемке. Все необходимые процедуры нужно оформлять актами на скрытые работы. Если при установке были использованы вещества, что твердеют непосредственно после укладки, такого рода покрытия нужно принимать после достижения ими проектной прочности. Это можно проверить тестированием контрольных образцов.

Проверка уровня пола с помощью лазера

Несоответствие плоскости грунтового основания, подстилающего покрова, стяжки и покрытий от горизонтали разрешено в границах до 0,2. Ширину швов посреди отдельных веществ в покрытии пола необходимо очень тщательно контролировать (с точностью до 0,1 мм). Размер уступа между покрытиями и компонентами окаймления пола не должен быть выше 2 мм. А такие изъяны как трещины, открытые швы, щели, нужно немедленно исправить.

В ходе работы нужно время от времени (каждые 40-50 минут) осуществлять контроль:

1. За ровностью поверхности нижнего слоя, непрерывных стяжек и покрытий.
2. Величины уступов среди соседних материалов в покрытии пола.
3. Величины уступов между покрытием и окаймлением.
4. Соблюдения установленных толщин, плоскостей, пометок и уклонов.
5. Уплотнения всех слоев и плотности их прилегания один к одному.

Если некоторые слоя не прошли проверку согласно заданным параметрам, их следует немедленно переложить, а дефекты исправить.

Все элементы можно проверить на ровность с помощью рейки длиной 2 м, а при наличии уклона – контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Если пол с уклоном для слива жидкостей, его необходимо проверить с помощью поливки водой, чтобы убрать все возможные впадины, которые предотвращают беспрепятственный слив воды.

Покрытия, которые не подвергаются нагреву, необходимо проверить под нагрузкой при температуре 30°С.

Компания-производитель осуществляет контроль за качество предоставляемых материалов. Необходимо проверить наличие маркировки по действующим стандартам. Все материалы должны храниться по видам в соответствующих стандартам условиях.

Данные правила имею ответы на всевозможные вопросы, связанные с установкой качественных полов в любом помещении. Девять разделов дают полную информацию:

• грунтовых основаниях;
• подстилающих слоях;
• стяжках;
• гидроизоляционных слоях;
• теплозвукоизоляции;
• покрытий полов –около 40 видов;
• правилах приемки и методах контроля.

Также в рекомендациях по СНиП имеются два приложения с таблицами, что сообщают про составы смесей для покрытий, стяжки, прослойки и перечень машин необходимых для установки полов. Следуя этим правилам можно установить качественные полы на очень долгий срок в любом помещении.

• Заказать

  расчет?

• Отправить

  заявку?

• Заказать

  звонок?

Источник: http://pol-zalivka.ru/rekomendacii-po-ustrojstvu-polov/