Как просверлить арматуру в бетоне перфоратором

Как сверлить бетон: инструменты, подготовка, технология процесса

• Сверление бетона
  • Инструментарий
  • Подготовка
  • Сверление
  • Алмазное сверление
• Итог

Необходимость повесить люстру, установить навесные шкафчики, розетку и т.д., рано или поздно возникает в жизни каждого владельца жилплощади. Учитывая то, что бетонные колонны, перекрытия и потолки – это вполне обычное дело для современных квартир, может выйти так, что крепеж приходится смонтировать на бетонной конструкции.  Если вам “повезло”, то вполне естественно будет задаться вопросом, как сверлить бетон?

Бетон — это один из самых прочных строительных материалов на сегодняшний день. Однако его прочность, в данном случае является главной проблемой, так как сверлить железобетон без специализированного оборудования и соответствующих знаний не представляется возможным. При этом вызов специалистов для формирования нескольких малогабаритных отверстий обойдется вам в непропорционально большую сумму.

Сверление стены перфораторной дрелью: фото

Если хотите сэкономить средства, то вполне разумно будет задуматься о самостоятельном решении данной проблемы. Несмотря на очевидную сложность – правильный подход и четкое соблюдение технологической части процесса поможет вам добиться качественного результата.  В данной статье вам будет предоставлена подробная инструкция о том, как просверлить бетон своими руками.

Инструментарий

Чтобы просверлить железобетонную поверхность, необходимо применение специализированных средств – в данном случае обойтись самодельным инструментом не получится.

В зависимости от ваших предпочтений и диаметра отверстия, вы можете использовать перфораторную дрель или малогабаритный электро перфоратор. Первый вариант обладает меньшей мощностью, но при этом имеет меньший вес и удобную конструкцию. Перфоратор, соответственно имеет больший потенциал, вес и габариты.

Обратите внимание! Так как применение строительного инвентаря часто имеет одноразовый характер – рациональней взять их в аренду. Учитывая, то, что их цена достаточно высока, таким образом, вы сэкономите немалое количество средств.

Перфоратор имеет собственный набор ударных насадок, которых, в большинстве случае, вполне достаточно. В качестве дополнительных составляющих для перфоратора, также можно использовать сверла с наконечником.

Сверла для бетона

Для формирования отверстий диаметром от 35 до 120 мм используются насадки-коронки, которые имею победитовые зубцы – с их помощью сверлятся пазы для розеток, выключателей и т.д. Если вы думаете над тем, можно ли сверлить бетон шуруповертом, то для этой цели также существуют коронки с вольфрамово-карбидным напылением. Однако следует учитывать, что они подходят только для агрегатов мощностью не менее 1кВт.

Подготовка

• Прежде чем сверлить бетон, необходимо подготовить имеющиеся инструменты. В первую очередь, фиксирующий патрон осматривается на предмет наличия песка или других инородных элементов – если таковые имеются, то их необходимо в обязательном порядке удалить. Для этой цели можно использовать чистую сухую ветошь;

Головка перфоратора

• Сверло должно входить в паз свободно, чтобы вы могли почувствовать, что оно вошло до упора. Это обязательное условие, несоблюдение которого, может привести наконечник в негодность. Если речь идет о перфораторной дрели, то зажимать сверло необходимо максимально плотно, в перфораторах зажим осуществляется автоматически;
• Прежде чем сверлить бетонный потолок, необходимо защитить лицо респиратором или пластиковым забралом. При работе со стенами применение индивидуальных средств защиты также желательно, хотя и не так критично;

Сверление

Процесс сверления бетона не отличается особой сложностью и заключается лишь в умении работать с инструментом. При работе со сверлами следует совмещать режим отбойника со сверлением.

Если вы используете насадки-коронки, то ударный режим необходим отключить. Единственной возможной проблемой во время этого процесса станет арматура из усилительного каркаса, которая может оказаться на пути сверла.

Сверление бетона

Прежде чем просверлить арматуру в бетоне, необходимо сменить наконечник для работы с бетоном на обычное сверло по металлу и просверлить преграду насквозь. Важно не забыть отключить режим отбойника, перед тем как просверлить арматуру в бетоне.

Помимо вышесказанного, также существует ряд полезных советов, которые помогут вам добиться качественного результата.

• Непрофессиональные строительные инструменты не рассчитаны на длительную нагрузку, что следует учитывать при работе с ними. Нельзя допускать перегрева корпуса – в среднем, срок беспрерывной работы оборудования составляет не более 15 минут, по истечению которых механизм требует охлаждения. Этих же 15 минут бездействия будет вполне достаточно;
• При сверлении, бур сильно нагревается и при достижении критической температуры победитовый наконечник начинает деформироваться. Чтобы охладить сверло, достаточно просто погрузить наконечник в воду – чем чаще вы будете осуществлять данную операцию, тем меньше будет изнашиваться расходный материал;

Сверло по бетону

• Если сверло застряло, ни в коем случае нельзя пытаться провертеть его увеличивая обороты – в лучшем случае вы сломаете сверло, а в худшем приведете в негодность сам инструмент. Необходимо вытащить наконечник из гнезда, зарядить аналогичный и высверлить отверстие рядом с ним – только после этого можно попробовать “вызволить” сверло из плена;

Алмазное сверление

Если вы думаете над тем, как просверлить бетонную плиту насквозь или создать отверстие большого диаметра, то своими силами здесь не обойтись. Наиболее эффективным является алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами, которые осуществляются при помощи специализированного профессионального оборудования.

Алмазное бурение

Стоимость установок является достаточно высокой, и приобретать их для единичного использования нерационально. Разумнее будет пригласить специалистов, которые предоставляют свои услуги за вполне умеренную цену.

Итог

Правильно подобранное оборудование и профессиональный подход помогут вам справиться даже с такой непростой задачей как сверление бетона. Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/montazh/357-kak-sverlit-beton

Сверление отверстий в бетоне: пошаговая инструкция

Бетон – чрезвычайно прочный и крепкий материал, сложный в обработке. Сверление бетона – процесс трудоемкий, требующий наличия специального оборудования, умений и навыков. В данной статье предлагаем вам ознакомиться с главными правилами и требованиями к сверлению.

Особенности работы с бетоном и выбор инструментов

Инструменты:

1. Дрель.
2. Перфоратор.
3. Зубило.
4. Молоток.
5. Сверла (для металла и победитовое).
6. Зубчатые или алмазные коронки.
7. Сверлильная установка (для алмазного бурения).

На данный момент большинство зданий возводятся на основе прочных бетонных плит. И вам, скорее всего, придется рано или поздно столкнуться с необходимостью сверлить бетонные стены.

А учитывая, что зачастую в конструкции также есть камни и стальная арматура, задача становится действительно сложной. Даже если у вас есть победитовое сверло и мощная дрель.

Для того чтобы работа стала легче и понятнее, нужно изначально подобрать правильные инструменты и изучить пошаговую инструкцию, по которой будет происходить сверление отверстий в бетоне.

Повышенная прочность и надежность бетонных конструкций подразумевает необходимость использования специфических инструментов и приспособлений для работы. Способ бурения нужно определять еще до начала работ, исходя из нужного диаметра отверстия и наличия арматуры в бетонной плите. Без предварительного анализа материала невозможно просверлить отверстие в бетоне точно и аккуратно.

Современные режущие насадки, использующиеся в процессе бурения, позволяют делать отверстия практически любой глубины и диаметра. Они отличаются своей длиной и формой. Такие насадки позволяют пробить прочную бетонную плиту без особых физических усилий.

Но для сверления отверстий с небольшим диаметром вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Режущие насадки оснащены твердосплавным наконечником, а их стержень имеет шнековую форму.

Благодаря этому они способны без проблем углубляться в твердую бетонную поверхность.

Полезная информация: во время сверления режущие инструменты ощутимо затупляются. Время от времени их придется затачивать и после этого продолжать работу. А если вы используете победитовые сверла, не забывайте, что они восприимчивы к высокой температуре. Поэтому нужно делать перерывы и давать сверлу остыть. При этом, рекомендуем также смазывать сверло специальной жидкостью, снижающей скорость нагрева.

Для того чтобы проделать большое отверстие, вам понадобится коронка для сверления бетона. Она представляет собой полый режущий инструмент цилиндрической формы. Его ключевая особенность в том, что весь срезанный материал проходит внутрь цилиндра. Благодаря этому керн не препятствует нормальному вхождению инструмента в плиту. Некоторые из коронок оснащены специальными режущими сегментами или высокопрочными алмазными коронками.

Если вы используете перфоратор, то лучше всего применять коронки с зубьями из твердых металлических сплавов. Алмазное напыление нужно в том случае, когда происходит безударное сверление с применением охлаждающей жидкости. Большое преимущество такого инструмента – износостойкость.

Однако в процессе эксплуатации он все равно затупляется и вам придется его восстанавливать. Если сверлите небольшое отверстие, например, отверстие под розетку в бетоне, инструмент можно держать в руках.

При более сложных работах во время бурения необходимо закрепить специальную буровую установку к стене при помощи анкеров.

Среди наиболее часто используемых инструментов – перфораторы и электродрели. Они отлично подходят для сверления отверстий до 10 см. Однако арматура в бетоне может легко сломать сверло или зубья. Поэтому не советуем использовать для бурения армированных бетонных конструкций зубчатые коронки.

Бурение большого диаметра – задача особенно сложная. Здесь вам придется применять алмазное сверление отверстий в бетоне. Самостоятельно производить его довольно сложно. К тому же, вам придется использовать безударный электроприбор с возможностью подвода воды к поверхности бетона в месте сверления.

Как происходит процесс бурения?

Для того чтобы вся работа была выполнена с максимальной точностью, следуйте инструкции ниже.

Определите, какой инструмент вы будете использовать для сверления. Ударная дрель подходит для создания отверстий с малой глубиной и диаметром, а перфоратор за счет своей более высокой мощности и скорости работы подойдет для более сложных работ. Но принцип работы с обоими инструментами мало чем отличается.

Существует строгая последовательность, по которой происходит сверление бетонных плит:

1. Изучите, где в ваших стенах лежит электропроводка. Возможно, для этого вам придется обратиться к электрику. Если не удается обозначить места, где лежит проводка, ни в коем случае не сверлите наугад. Это чревато серьезными последствиями и опасно для здоровья или даже жизни.
2. Произведите разметку в местах, где будете сверлить отверстия. Позаботьтесь, чтобы у вас были защитные очки и как минимум марлевая повязка для защиты от пыли. Надежнее всего использовать респираторы.
3. В точках сверления, обозначенных ранее, сделайте метки сверлом со стандартной заточкой. Это поможет вам изначально правильно направить сверло в нужном направлении, и оно не соскользнет в сторону при первой попытке сверлить.
4. Камни лучше всего разбивать пробойником. Его стоимость гораздо ниже, чем режущий инструмент для работы с бетоном, а найти его можно в большинстве строительных наборов. А если и нет, то можно докупить его отдельно в ближайшем магазине стройматериалов и инструментов.
5. В процессе сверления каждые 5-10 минут нужно охлаждать сверло водой. Перегрев может стать причиной деформации самого сверла, и выпрямить его до нормального состояния практически невозможно. Придется выбрасывать и брать новое. Деформированное сверло может стать причиной значительных разрушений на поверхности бетонной конструкции.
6. Скорее всего, рано или поздно вы наткнетесь на арматуру или плотные камни. Свист и характерный звон арматуры вы услышите сразу. Сверло нужно сразу же убрать, и вместо него использовать пробойник и заменить побетитовое на обычное, предназначенное для работы с металлом.
7. Когда сверлите бетон, после каждых 1,5-2 см нужно, не выключая дрель, делать обратные движения, чтобы образовавшаяся пыль и мусор высыпались из отверстия. Таким образом, почти вся крошка убирается, а вы плавно подберетесь к арматуре, не повредив при этом инструмент. Следите, чтобы в процессе сверления вы не отклонялись от установленного изначально угла. Инструмент держите крепко и плотно стойте на полу, не переступая.
8. Чтобы количество пыли, разлетающейся по комнате, было меньшим, можно сделать воронку на дрель или перфоратор из обычной полиэтиленовой пленки. Это необязательный шаг, но он оградит вас от проблем с большим замусориванием комнаты.

Совет. Если вам нужно сделать отверстие, например, под розетку, можно сделать сразу несколько небольших по диаметру, а ненужный бетон вырубить при помощи молотка и зубила. Но учитывайте, что края, скорее всего, будут неровными. Сильно упростит работу подбор коронки нужного диаметра. Отличный вариант – совместить работу зубила и коронки. Сначала сделайте грубую работу, а потом просто подкорректируйте отверстие коронкой.

Сверление бетона алмазными коронками

Этот способ обладает целым рядом преимуществ над остальными. Алмазное бурение обеспечивает быструю скорость работы, точность, низкий уровень шума и вибраций. Технология не зря стала одной из самых востребованных в строительных работах по всему миру.

Процесс бурения может происходить в разных плоскостях и практически под любым углом. Неважно, это вертикальная стена, потолок или просто бетонная плита, лежащая под неопределенным углом.

При таком методе глубина сверления порой достигает двух метров и для работы не требуется больших усилий. Диаметр, который можно просверлить достигает 50 сантиметров.

Скорость, с которой происходит бурение в большинстве случаев составляет от одного до шести сантиметров в минуту, что вполне неплохо.

Для бурения придется использовать специальное оборудование алмазные кольцевые коронки. Сверлильную установку нужно расположить на специальной станине и закрепить анкерами или вакуумной плитой.

Сам процесс транспортировки оборудования и его монтаж довольно трудоемкий, но зато работа значительно упрощается и происходит с гораздо большей точностью.

К тому же, можно при помощи направляющей полноценно отрегулировать угол, под которым будет просверлено отверстие.

При запуске установки необходимо дождаться, пока она наберет полные обороты. Во время этого осуществляется подача воды насосами к месту, где будет расположено будущее отверстие. Вода будет охлаждать поверхность, само оборудование, а также устранять пыль и грязь.

Но при правильном использовании такой алмазной установки все затраты быстро окупаются благодаря высочайшей скорости, точности и минимальному шуму, который не будет раздражать вас и ваших соседей. Поэтому советуем переплатить, если вам нужен действительно качественный результат и минимум проблем.

Кроме всего вышесказанного, обязательно подчеркнем, что после работы с таким инструментом нет необходимости дополнительно обрабатывать отверстия, а пыли и мусора от него в разы меньше, чем при работе с обычным сверлом или перфоратором.

И если вы всерьез настроены самостоятельно делать отверстия в бетоне, инструмент – это первое и главное, что вам необходимо подобрать со всей ответственностью. А далее уже следуйте инструкции и получайте качественный результат.

Источник: http://stroiremdoma.ru/sverlenie-otverstijj-v-betone-poshagovaya-instrukciya/

Как просверлить арматуру в бетоне? Подбираем оснастку

Сверление железобетона – специфическая операция, весьма трудная для качественного исполнения. Связано это с резкой неоднородностью железобетона, а также с неопределённостью прохождения арматурных прутьев через толщу материала. В связи с этим использование алмазного бура может вызвать трещинообразование в инструменте, а сверло из быстрорежущей стали будет отличаться малой долговечностью.

Для достижения позитивного результата – отсутствия трещин и сколов в железобетоне – стоит вспомнить несколько правил:

1. Чёткая разметка всех мест сверления сразу с маркировкой.
2. Использование индивидуальных средств защиты – плотно прилегающей к лицу пылезащитной маски, наушников и очков. Работать следует только в защитных перчатках.
3. Пространство вокруг будущего отверстия закрывается полиэтиленовой плёнкой. Закрыть следует также все имеющиеся вентиляционные отверстия.
4. Для сверления железобетона рекомендуется использовать свёрла из твёрдых сплавов типа ВК с минимальным процентным содержанием кобальта. Физико-механические характеристики таких сплавов приведены ниже:

1. Диаметр сверла по арматуре должен соответствовать диаметру будущего отверстия. Для сверления используются ударные дрели, а скорость вращения патрона со сверлом должна быть минимально допустимой.
2. Ограничитель глубины на перфораторе устанавливается на 5…10 мм глубже, чем длина сверла. Если на инструменте шкала отсутствует. Для маркировки можно обмотать биту полосой цветного скотча.
3. Подача бура в первичный момент сверления должна быть минимальной, затем, по достижении стали, подачу и скорость увеличивают, периодически очищая зону бурения от пыли.
4. Если просверливается глухое отверстие, то для контроля глубины и качества бурения рекомендуется ввести в полость шланг с соплом, подключённым к компрессору, и очистить полость от остатков материала.

Твердосплавные свёрла при бурении бетона сильно нагреваются, но это не является недостатком. Тем не менее, из-за резкого изменения условий сверления бетона и арматуры, стойкость бура в любом случае невысока. Длину рабочей части бура следует выбирать такой, чтобы после окончания сверления над битой оставалось ещё минимум 20…30 мм тела сверла.

Как выбрать бур для сверления арматуры в бетоне?

Исходной характеристикой является диаметр отверстия, а также форма исполнения посадочной части. При этом бур всегда рассчитывается на одностороннее сверление, поскольку для бетонных поверхностей практически невозможно совместить оси двух отверстий, которые сверлятся с противоположных сторон плиты, стены или блока.

Как просверлить арматуру в бетоне? За один проход обычно удаётся получать отверстия в арматуре, если максимальный диаметр полости не превышает 10…12 мм, во всех остальных случаях выполняется сначала предварительное сверление, а затем – рассверливание.

Многое решает выбор типоразмера ударной дрели. Минус перфоратора в том, что он резко увеличивает уровень вибраций, и это отрицательно скажется на точности получающегося отверстия. Учитывая, что пластичность у железобетона отсутствует, это обстоятельство «поможет» разбить отверстие или отколоть кусок бетона вместе с недосверлённой арматурой.

Нужно ли использовать керн или долото? Специалисты считают, что да. Кроме того, ударную дрель с буром по арматуре обязательно следует устанавливать на массивную подставку (или штатив — при выполнении вертикальных отверстий в потолке).

Наилучшее качество дают полые буровые керны по железобетону. Они проникают в фундамент только по периметру долота, оставляя цилиндрический объём бетона внутри инструмента. Этот кусок после сверления удаляется или периодически разбивается на части для обеспечения бесперебойной работы бура. Сверление арматуры таким способом может быть сухим или мокрым (второе предпочтительнее).

Специализированный бурильный инструмент

Исключительно для нужд бурения железобетона немецкой фирмой Bosch разработаны конструкции оснастки – ProDiager (бур по железобетону) и RebarCutter (сверло по арматуре).

Возможности линейки ProDiager:

• Диаметр биты, мм — до 20.
• Стойкость до переточки – до 1000 отверстий.
• Количество бит в обойме – до 10.

Массивная компактная моноблочная головка от ULTIMAX изготавливается из твёрдого сплава, подобного ВК3, что даёт возможность вести бурение на максимально возможной скорости. Совместима с любыми видами мощных ударных дрелей. Подходит для получения отверстий и полостей в железобетоне, камне, граните и других материалах.

Арматурный резак RebarCutter SDS plus-9 обеспечивает резку железобетона и арматуры, заложенной в железобетонные изделия. С держателем SDS-plus возможна установка резака также и в обычные перфораторы.

Технические характеристики:

• Диаметры получаемых отверстий, мм – 16…32.
• Глубина отверстия, мм – 120…300.
• Максимальное биение инструмента, мм – до 1.

Выпускаются также стационарные модели арматурных резаков, которые оснащаются запирающим триггерным переключателем. Такой резак может работать от ножной педали, что улучшает условия труда оператора.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/sverlo-po-armature-bur-diager-rebarcutter/

Как просверлить отверстия в бетонной поверхности?

Потребность в закладке отверстий в бетонных стенах и перекрытиях возникает при прокладке коммуникаций, противопожарных и инженерных систем (канализации, вентиляции, газо- и водоснабжения), установке перил, монтаже анкеров и аналогичных ситуациях, требующих частичного или полностью сквозного бурения конструкций. Процесс их подготовки относится к трудоемким и грязным, достигаемый эффект и затраты на сверление во многом зависят от правильности выбора рабочего инструмента. При сомнении в своих силах или при необходимости заложения большого числа каналов это доверяют профессионалам.

1. Разновидности оборудования
2. Описание технологии и ошибки
3. Расценки

Обзор используемого инструмента

Для создания отверстий применяется мощное оборудование: ударные и безударные дрели, перфоратор и бурильные установки с гидравлическим или электрическим приводом.

Их насадками являются сверла, буры по бетону и круглые коронки с победитовым или алмазным напылением.

Последние ценятся за минимальное образование пыли, возможность просверливания на глубину до 3 м при диаметре в пределах 1, высокую скорость работ и допуск их выполнения на криволинейных поверхностях.

Ударные перфораторы позволяют быстро заложить полость с сечением до 3 см (при максимуме в 5) в конструкциях без армирования. Рекомендуемая минимальная мощность в этом случае составляет 1 кВт, этого достаточно для бурения самых твердых марок.

К минусам относят невозможность присоединения коронки с диаметром свыше 25 см и ограничения при работе с ЖБ.

Прямое попадание буров на арматуру чревато остановкой или поломкой перфоратора, в итоге его применение допускается только при уверенности в отсутствии металла на пути насадки.

При подборе насадок учитывается марка и вид бетона: для пористых материалов достаточно цангового патрона, для монолитов толщиной в пределах 30 см требуется двуручный инструмент с хвостовиком SDS+ с сечением в 10 мм, для бурения твердых композитов от М400 и выше – SDS Max не менее 18 мм. Сверление дрелью отверстий с большим диаметром и глубиной более 0,5 м затруднительно, задействуются мотобуры.

К специализированному и профессиональному оборудованию относят бурильные установки, в свою очередь разделяемые на модели пистолетного типа (для быстрого создания дыр с диаметром до 10 мм), одноручные машины для заложения сквозных и глухих полостей в пределах 15 и двуручные, подходящие для каналов большого размера. Последние представлены мотобурами с водным охлаждением с мощностью от 5-8 кВт, подключаемым к трехфазной сети или гидроприводу. Они позволяют без проблем просверлить отверстие глубиной до 1-1,5 м и диаметром от 250 мм.

Виды насадок для бурения

В качестве расходников используются:

1. Ударные спиральные сверла из твердых сплавов с частотой оборотов от 400 до 1200, применяемые при прокладке каналов от 4 до 13 мм, устанавливаемые на дрели при подготовке глухих отверстий под анкера.

2. Буры с калибром от 6 до 76 мм и длиной в пределах 1 м. Частота их оборотов зависит от диаметра (чем он больше, тем медленнее вращается насадка) и варьируется от 60 до 400. Их преимущества: малое образование пыли и бесшумность, минус – невозможность просверливания арматуры.

3. Корончатые вращательные сверла, работающие при вращающемся бурении, оптимальные при необходимости установки подрозетников в бетонных стенках. К признанным плюсам этих расходников относят высокую точность и получение аккуратных краев.

4. Корончатые буры с центрирующим сверлом и твердосплавными напайками, используемые в бытовых целях на конструкциях без армирования. Ресурс уступает разновидностям с алмазным напылением, но он позволяет заложить не менее 100 лунок с диаметром от 5 до 45 см. Преимущества: возможность незначительного ухода в сторону и работы с нажимом.

5. Сегментированные трубчатые буры с алмазными напайками, относящиеся к профессиональным расходникам и применяемые при обработке бетона с любой степенью армирования и твердостью.

6. Насадки для мотобура с калибром до 300 мм и длиной до 1500, выбираемые при бурении промышленных конструкций.

Твердосплавные коронки обходятся дешевле, но при малейшем сомнении в плотности или наличии метала в монолите выбираются расходники с напылением из синтетических алмазов. Максимальная производительность при их применении достигается при оказании значительных осевых усилий, работе с охлаждением водой и исключении перекосов в ходе бурения.

Технология сверления, риски и возможные ошибки

Работы начинаются с осмотра и оценки конструкций, выполнения точной разметки, исключающей или сводящей к минимуму риск попадания на арматуру (для этих целей стоит воспользоваться металлоискателем). При выборе правильного инструмента и расходника алмазная резка занимает считанные секунды, контроль за глубиной захода бура или коронки обязателен.

С целью защиты людей и мебели рекомендуется оградить участки бурения на 2-2,5 м с обеих сторон стены. Игнорирование этого требования приводит к образованию сквозных полостей, нарушающих целостность в ненужных местах или опасности для окружающих. Вне зависимости от целевого назначения прокладываемого канала алмазное сверление не проводится на стыках и швах.

Особого внимание также требуют участки возле газопроводов, вентиляционных проходов и электрических коммуникаций, следование строительным нормам на них обязательно.

Разметка осуществляется с помощью сверл со стандартной заточной, это помогает поддерживать перпендикулярное направление насадки. Пробить отверстие большого диаметра проще всего при задействовании коронки с центрирующей осью.

Ударный режим у дрелей отключают для обеспечения выхода крошки бетона из каналов или делают возвратные движения на 2-3 см с работающим двигателем. При близости насадки к арматуре ее стоит заменить на специальные сверла по металлу, после прохождения опасного участка она возвращается на место.

При необходимости выбивания особо твердых крупных фракций и отсутствии возможности воздействия алмазными коронками с сегментами используется ручной пробойник или перфораторные буры.

На всех этапах оператор надевает защитную одежду, перчатки и очки. Работа начинается с малых оборотов, с постепенным их наращиванием.

Контроль за производительностью осуществляется непрерывно, при обнаружении признаков забивания насадки или замедлении скорости алмазного бурения процесс приостанавливают.

Для возврата остроты сегментам коронку охлаждают в воде или прогоняют в сухом режиме через кирпич или аналогичный высокоабразивный композит. На последнюю операцию отводится не более 30 с, так как расходники с алмазным напылением в принципе не предназначены для обработки таких материалов.

Жидкости с открытых источников для алмазного бурения не подходят, оптимальные характеристики достигают при подаче в зону обычной водопроводной воды (или прошедшей очистку фильтрами).

При отсутствии такой возможности стоит озаботиться о ее привозе. Это же относится к лесам, просверливание конструкций на высоте более 2 м без поддержки запрещено.

Стоимость профессиональных услуг

Ориентировочные расценки на алмазное сверление бетона и ж/б приведены в таблице:

При пробивке отверстий с диаметром свыше 502 мм или закладке в монолитах ниш большого размера составляется отдельная смета. Приведенные расценки являются минимальными, итоговая стоимость работ зависит от ряда факторов:

• При содержании арматуры в ж/б свыше 100 кг/м3 затраты увеличиваются на 20%, при работе с высокоплотными марками бетона – на 50.
• При превышении глубины сверления более 50 см приведенные расценки умножаются на поправочный коэффициент, возрастающий с шагом в 0,5 м.
• При ведении работ в зимнее или ночное время величина сметы возрастает на 10-20%.
• При бурении на высоте величина поправочного коэффициента зависит от наличия или отсутствия на площадке лесов и варьируется от 1,1 до 1,7. То же для труднодоступных участков – 1,15.
• При необходимости сверления отверстий в потолке или под углом приведенная в таблице цена умножается на 4,1.
• При отсутствии на площадке воды или ведении работ на удаленном объекте оговаривается фиксированная минимальная цена (от 2000 рублей в смену и выше для каждого работника).

Указанные коэффициенты обязательно учитываются при составлении сметы, окончательная величина указывается после осмотра объекта и оценки состояния конструкций. Дополнительно отслеживаются такие факторы как ограничения в сроках, требования безопасности, затраты на подготовку бетонных поверхностей и участков бурения, потребность в уборке шлама или строительного мусора.

Источник: http://cemgid.ru/kak-prosverlit-otverstiya-v-betonnoj-poverxnosti.html

Сверление отверстий в бетоне — инструменты и технологии

Предусмотреть все отверстия и ниши в стенах, при строительстве помещения невозможно. Поэтому после возведения монолита, приходится его сверлить.
Самый распространенный конструкционный материал — бетон. Техника проделывания отверстий в этом материале отличается от обработки дерева, кирпича и металла.

Сверление бетона — подводные камни

• Бетон при обработке образует много пыли. Это вредно для органов дыхания, кроме того, абразивные частицы забиваются в вентиляционные отверстия инструмента. Затрудняется охлаждение, а попавшая внутрь пыль — способствует ускоренному износу. Необходимо пользоваться приспособлениями для улавливания взвеси. Есть специальные насадки для пылесоса, иногда достаточно просто подставить емкость.
• Структура бетона не образует стружку, поэтому отвод материала из глубокого отверстия затруднен. Чтобы не перегружать сверло, необходимо периодически (каждые 3-5 см прохода) очищать шурф с помощью пылесоса. При работе в забитом шламом отверстии, можно сломать сверло.
• Абразивные составляющие бетона способствуют сильному нагреву от трения. Металл сверла «отпускается», теряет твердость и быстро стачивается. Поэтому желательно обеспечить охлаждение жидкостью, или хотя бы делать перерывы при продолжительном сверлении.
• Электроинструмент для сверления бетона (дрели, перфораторы) имеет немалый вес. Контролировать горизонтальный уровень затруднительно. Поэтому при таких работах рекомендуется оснастить корпус инструмента небольшим пузырьковым уровнем.
• Бетон — неоднородный материал. В толще стены попадаются твердые камни, стальная арматура. При попадании на такое препятствие, сверло стремится уйти с траектории. Если вы натолкнулись на арматуру — следует выбрать иное место для отверстия или пройти участок с помощью сверла по металлу. Затем снова продолжить работу с прежней насадкой.
• Стены обычно имеют большую толщину. Длины сверла может не хватить. Если вы проделываете сквозное отверстие, можно пройти его с двух сторон. По возможности выполните точную разметку, или определите точку сверления с другой стороны с помощью магнита и компаса.

Примеры сверления отверстий в бетоне различными инструментами — видео.

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Обычными сверлами из быстрорежущей или закаленной стали вам удастся просверлить одно-два отверстия. После чего инструмент можно будет выбросить. Для обработки бетона необходим более твердый материал.

Победитовые сверла

Этот сплав настолько твердый, что не стачивается под действием абразива. Однако твердость подразумевает и хрупкость — делать из победита шейку сверла нельзя, она разрушится от вибрации и крутящего усилия.

Поэтому сверла для бетона изготавливают из обычной стали, а на рабочий конец напаивают победитовую насадку.
Спираль для вывода шлама делается широкой, кромки не предназначены для режущего воздействия на бетон. Сама насадка выглядит иначе, чем режущая часть обычного сверла.

Привычных зацепов на кромке нет, победитовая часть выполнена в виде остроконечного зубила.

Алмазные коронки для сверления бетона

Выполнять насадку из алмаза (пусть даже технического, искусственно выращенного) нерационально и непрактично. Кристалл большого размера быстро разрушится, да и стоимость будет слишком высокой. Поэтому для сверления бетона применяют стальные коронки, на рабочую кромку которых напаивается алмазная крошка.

Инструмент представляет собой пустотелую трубу. Рабочий торец имеет пропилы для отвода шлама. Преимущество таких насадок — отверстие получается аккуратным и точным. К недостаткам можно отнести невозможность центровки при начале сверления, и высокую мощность электроинструмента.

Для центровки применяется либо осевое победитовое сверло,

либо направляющая для дрели (перфоратора).
Алмазное сверление отверстий в бетоне требует принудительного охлаждения. Площадь трения достаточно большая, возникают температурные перегрузки. От высокой температуры связка алмазной крошки теряет прочность, и коронка начинает изнашиваться.

Направляющие и охлаждающие приспособления увеличивают сложность инструмента, но результат того стоит.

Насадки на перфоратор

Такие насадки применяются в основном строительными бригадами для прохода на большую глубину. Сверление отверстий в бетоне под розетки можно выполнить с помощью более простых приспособлений.

Если у вас нет коронки для сверления бетона — проделайте ряд отверстий по кругу, и выбейте цилиндр с помощью шлямбура. Однако более качественную нишу для электрооборудования можно сделать недорогой победитовой коронкой.
Еще одна технология — проделывание габаритных проходов в бетонных стенах и перекрытиях. Проём высверливается по контуру с помощью алмазных коронок.

Бурение стен алмазными коронками — видео урок.

Как сверлить бетон, дрелью или перфоратором?

С принципом работы перфоратора знакомы все. Твердосплавный наконечник трется о глухую стенку отверстия, с каждым оборотом снимая очередной раскрошенный слой бетона. Технология безотказная, но медленная.

К тому же, возникает паразитный нагрев, ускоряющий износ. В помощь сверлу работает механизм перфоратора. Обороты сопровождаются ударными движениями, и бетон не только соскабливается, а еще и скалывается со дна отверстия. Скорость прохода существенно возрастает.

Есть и оборотная сторона медали. При работе перфоратора в ударном режиме, получить ровное и аккуратное отверстие невозможно. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Но если нет возможности скрыть отверстие декоративным способом – лучше воспользоваться алмазной коронкой.

Особенно актуален этот способ при обработке бетона малой плотности. Перфоратор выбивает крупные куски, нарушая монолитность материала. В то же время, вращающаяся без вибрации коронка мягко прорезает отверстие с ровными стенками.

Хорошо, если есть возможность выбора инструмента. А если в наличии простая дрель? Большое количество крупных отверстий просверлить не удастся. Но отверстие под картину на стене, проделать можно.
Понадобится сверло с победитовым наконечником и пробойник (шлямбур).

Популярное:  Как лимонной кислотой почистить стиральную машину

Сверлом делается проход, пока оно не начнет вращаться вхолостую. Затем в отверстие вставляется пробойник, наносится несколько резких ударов молотком, и на дне отверстия появляются сколы. С помощью сверла раскрошенная поверхность проходится еще на некоторое расстояние, и цикл повторятся.

В итоге малыми усилиями (но за продолжительное время) вы получаете более или менее приличное отверстие под дюбель.

Сверление дрелью отверстий в бетоне, советы мастера.

Крепление на бетон нестандартными методами

Саморезы по бетону без сверления применяются при невозможности использования классической пары – победитовое сверло/дюбель. Если бетон старый, рыхлый или слишком тонкий, необходимо просверлить отверстие малого диаметра (без применения перфоратора), и вкрутить саморез специальной конфигурации (нагель).

Такие шурупы широко применяются в стенах из газобетона.

Если поверхность напротив, особо прочная – в нее забиваются специальные гвозди для бетона без сверления.
Этот крепеж известен давно, под названием «стальные дюбели». Забиваются резким одиночным ударом. Отверстие не требуется, удержание происходит за счет расклинивания монолита. Для удобства и безопасности, можно использовать специальные приспособления.

Особой эстетики в таком крепеже нет, но для технологического монтажа это практичное решение. Сверление отверстий в бетоне — инструменты и технологии Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/poleznye-sovety/sverlenie-otverstij-v-betone.html

Сложности при сверлении отверстий в бетоне

В видеоуроке статьи Что такое дюбель мы с Вами научились устанавливать дюбели в бетонную стену, а заодно и сверлить ее. Однако, бывают такие ситуации, которые вызывают у Вас сложности при начале и во время работ по сверлению стен. В этой статье я хотел бы поговорить о таких ситуациях, и что в этих случаях нужно делать.

СОДЕРЖАНИЕ:

Опасность повредить скрытую электропроводку

Очень часто, когда требуется сверление отверстий в бетоне, мы никак не можем начать этого делать, поскольку опасаемся повредить внутреннюю скрытую электропроводку квартиры. Опасение это не напрасно, и очень хорошо, что Вы об этом задумываетесь.

Единственным способом определить, проходит ли рядом под бетоном электрический провод, это использовать специальный бесконтактный электрический пробник, который выглядит следующим образом:

особенность этого пробника состоит в том, что Вам не нужно касаться им оголенных проводов, как мы это делали в статье Провода под напряжением, а просто подносите его к бетонной стене, и, если индикатор на пробнике загорается, значит в этом месте рядом проходит провод и сверлить нужно очень аккуратно.

Посмотрите видеоролик по работе с таким пробником, его еще называют «Детектор скрытой проводки»:

При сверлении Вы уперлись в арматуру

Арматура — это железный прут, который проходит внутри бетона и делает конструкцию стены намного прочнее. Если в процессе сверления Вы почувствуете, что дальше сверло не идет, а вместо привычного звука раздается металлический лязг, значит Вы уперлись в арматуру. Не нужно дальше этим же сверлом пытаться просверлить арматуру — у Вас ничего не получится, а сверло по бетону Вы сломаете. Здесь возможны 2 варианта:

Можно просверлить отверстие рядом

Если не принципиально делать отверстие именно в том месте, в котором Вы сверлите, просто сделайте отверстие рядом в другом месте. Главное снова не попасть в арматуру. В этом случае нужно будет искать место в третий раз. Сразу Вас хочу успокоить, что попадание в арматуру — явление нечастое. Это скорее исключение, чем постоянное правило.

Нельзя просверлить рядом. Нужно только в этом месте

Если принципиально делать сверление отверстий в бетоне здесь и только здесь, то в этом случае Вам необходимо поменять сверло. Вы сверлили сверлом по бетону, а Вам нужно установить сверло по металлу. Далее Вы аккуратно просверливаете арматуру насквозь сверлом по металлу, а затем снова устанавливаете сверло по бетону и продолжаете работу.

Так можно пройти арматуру насквозь. Только учтите, сверло по металлу должно быть точно такого же диаметра, что и сверло по бетону и обязательно заточенное (не тупое), иначе Вы очень долго будете просверливать эту железяку.

И еще, нужно понимать, каким электроинструментом Вы работаете. Если все делаете ударной дрелью, то при смене сверла на сверло по металлу, не забудьте поменять режим долбления на режим сверления и обратно, при установке сверла по бетону, вновь поставьте режим долбления. Если же Вы долбите перфоратором, а сверлите дрелью, то просто меняйте эти инструменты в зависимости от того, что Вы делаете.

Режимы работы ударной дрели можно подробно почитать, скачав мою книгу: Моя ударная дрель. 5 инструментов в одном.

При сверлении Вы уперлись в деревяшку

Иногда, как это не странно, но в бетонных стенах внутри Вы можете встретить деревянные бруски. Если при сверлении бетонной стены Вы уперлись в деревяшку, то ситуация аналогична с ситуацией, когда Вы уперлись в арматуру. Просто меняете сверло со сверла по бетону на сверло по дереву.

Здесь случай попроще, т. к. дерево мягкое и Вы очень быстро просверлите брусок. Как понять, что это деревяшка? Во-первых, сверло также перестанет быстро проходить в бетон.

Во-вторых, будет специфичный звук, отличный от звука просверливаемого бетона и лязга по металлу в случае с арматурой.

Чтобы познакомиться с этим звуком и этими ощущениями просто попробуйте перфоратором сверлить деревянный брусок и Вы все поймете.

Вы почти досверлили до нужной глубины и дальше не получается

Почти — это значит, например, для глубины в 5 см Вы недосверлили 5 мм. Дальше Вы во что-то уперлись. Бывают редкие случае, когда Вы уперлись во что-то капитальное, например, какой-нибудь твердый монолитный булыжник, который толком не рассверливается и не раздалбывается никаким способом.

Если саморез, на который Вы собираетесь повесить конструкцию, не имеет жестких требований по нагрузке, то попробуйте взять тот же саморез, но на 5 мм короче, а дюбель, который вошел в отверстие не полностью и небольшим концом выпирает наружу, просто подрежьте строительным ножом, как это показано на картинке:

Далее, просто берете саморез, который короче на 5 мм и вкручиваете в подрезанный дюбель. Это не очень хорошая практика, но иногда бывают ситуации, когда ничего другого сделать нельзя и тогда это выход из положения!

При сверлении отверстия в бетоне сверло капитально застряло в стене

Такое тоже случается, и на это случай у меня есть отдельная статья, которая так и называется: Что делать, если сверло застряло в стене?

Итак, сегодня Вы узнали, какие бывают трудности при сверлении бетона, которые, я надеюсь, после прочтения статьи, перестанут быть для Вас трудностями.

Источник: http://rykinekruki.ru/rabota-so-stenami/slozhnosti-pri-sverlenii-otverstiy-v-betone/