Альтернатива газобетону

Содержание

Преимущества и недостатки строительства бани из газобетона

Альтернатива газобетону

Популяризация новых стройматериалов базируется на их достоинствах, которые позволяют занимать определенную нишу, подчас вытесняя традиционные аналоги.

Газобетон сложно отнести к ноу-хау на отечественном строительном рынке, тем не менее, именно последние годы востребованность этого материала заметно возросла. Опять же, этому способствует распространение сведений о его положительных с точки зрения строительства качествах.

В свою очередь, недостатки газобетона зачастую обнаруживаются уже в процессе реализации проекта или, что еще хуже, при эксплуатации готового объекта.

Это вовсе не значит, что стройматериал следует оценивать негативно и стремиться его избегать – во многих случаях его минусы удается нивелировать за счет грамотно разработанного проекта. Например, баня из газобетона, плюсы и минусы которой учитывались при выборе технологии сооружения, может превзойти по эксплуатационным характеристикам дорогостоящие аналоги из дерева.

Основные сведения о газобетоне

Газобетон относится к стройматериалам, в основе которых используется ячеистый бетон. В процессе его изготовления происходит смешивание с водой вяжущих компонентов, различных присадок и заполнителей.

Функцию вяжущего вещества выполняет цемент, а заполнителем может выступать кварцевый песок с известью. Казалось бы, это традиционная технология, по которой изготавливается большинство обычных марок.

Отчасти это справедливо, если бы не одно обстоятельство, благодаря которому газобетон считается модифицированным бетоном – это внесение добавки на основе мелкой алюминиевой крошки.

Этот компонент в технологическом процессе изготовления выступает «газообразователем», который выделяет водород и формирует таким образом пористую структуру материала.

Эта особенность и определила физико-эксплуатационные параметры, благодаря которым, в частности, стало возможным использование этого материала в качестве звуко- и теплоизолятора. Эти свойства может продемонстрировать баня из газобетона, плюсы и минусы которой, разумеется, не ограничатся одной лишь изоляцией.

Так или иначе, разобраться в сильных и слабых сторонах газобетона должен каждый застройщик, желающий использовать его в строительных задачах.

Вернуться

Преимущества газобетона как строительного материала

Одним из главных факторов, привлекающих внимание частных застройщиков к газобетону, является легкость обработки, оптимальные качества утеплителя и снижение затрат на реализацию строительства.

Доступность в обработке газобетона можно сравнить с древесиной – материал без проблем сверлится и пилится, позволяя максимально точно подгонять блоки под укладку в сложных местах. Это особенно важно при воплощении различных архитектурных идей.

Податливая структура позволяет художнику-декоратору создавать оригинальные формы зданий. Но потребность в нестандартных решениях может быть обусловлена не только декоративными нуждами, но и конструктивными особенностями.

Если планируется строительство бани из газобетона, проект которой предусматривает несколько компактно сведенных помещений (парилка, раздевалка, предбанник, мойка и т.д.), с высокой долей вероятности потребуется доработка блоков для укладки в сложных местах.

Функция утеплителя дает сразу несколько преимуществ. Во-первых, газобетон избавляет от необходимости использования дополнительных теплоизоляторов, а во-вторых, позволяет сокращать толщину стен, сохраняя те же прочностные показатели. Высокая плотность материала ставит его непросто в один ряд с кирпичом, но и заметно превосходит традиционный аналог по этому параметру.

В дополнение можно сказать, что и вес газобетона обеспечивает двойное преимущество. Это, несомненно, удобство при обслуживании блоков – обработка, укладка и фиксация на порядок проще, чем с теми же кирпичами. С другой стороны, есть и финансовая выгода, обусловленная снижением затрат на транспортировку газобетона.

Вернуться

Недостатки газобетона

Негативные свойства газобетона достаточно неприятны и могут повлечь серьезные проблемы при эксплуатации. Одним из таких недостатков является высокая гигроскопичность, то есть способность влагопоглощения.

Излишнее содержание влаги способствует разрушению кладки. Такие процессы чаще проявляются при строительстве бань, где предполагаются высокие коэффициенты влажности.

Предотвратить или хотя бы минимизировать последствия гигроскопичности можно с помощью качественной облицовки стен.

Еще одним неприятным минусом газобетона является низкая стойкость излому. Несмотря на благоприятные показатели плотности, этот материал весьма чувствителен к подвижкам.

В качестве побочных эффектов можно отметить образование трещин. Предотвращаются подобные явления использованием монолитного фундамента (сплошного или ленточного).

Также в качестве основы для строений из газобетона рекомендуется применять цокольные этажи.

Вернуться

Газосиликат как альтернатива газобетону

Оба материала входят в категорию ячеистых бетонов и по многим характеристикам они схожи. Разница же закладывается еще на этапе производства – так, основой газобетона выступает цемент, а газосиликатные блоки изготавливаются с применением извести.

Соответственно, газосиликат скорее подходит для тех объектов, где требуется высокая изоляция от звука и сохранение тепла. Иными словами, баня из газосиликата проиграет газобетонному аналогу в показателях прочности, но выиграет в свойствах утепления.

Обе характеристики имеют немалое значение для банных сооружений, поэтому выбор в пользу конкретного материала стоит делать исходя из конкретных условий эксплуатации.

Кроме этого, газосиликатные блоки в высшей степени демонстрируют все классические преимущества газобетона – это, к примеру, идеальная форма, благодаря которой материал легко транспортировать, выкладывать и хранить.

Это качество также позволяет сооружать перегородки разной степени сложности. Применительно к строительству бань важно отметить и другое положительное качество газосиликата – открытые поры, позволяющие стенам «дышать».

Но тут же напрашивается и недостаток в виде упомянутой гигроскопичности.

Для предотвращения процессов разрушения под действием влаги, содержащейся в воздухе, баня из газосиликатных блоков должна иметь продуманную и качественно исполненную облицовку. В ином случае стоит использовать газобетон, способность водопоглощения которого на 10% ниже по сравнению с газосиликатными блоками.

Вернуться

Технология строительства бани из газобетона

Сооружение бани из газобетонных блоков начинается с устройства фундамента. Необходимо подготовить котлован для ленточного мелкозаглубленного фундамента – это оптимальный вариант для таких сооружений независимо от типа грунта.

Перед началом кладки следует уложить слой рубероида, после чего на цементный раствор по углам фиксируются первые блочные элементы. Затем между ними необходимо натянуть канат. Остальные блоки укладываются на клей, слой которого не должен превышать 7 мм.

Для повышения прочности кладки после каждого ряда желательно прокладывать армирующую сетку. Над дверными и оконными проемами также крепится армированный пояс на основе бетона. Сооружение основной конструкции завершается крышей.

Реализовать можно одно скатную, двускатную или даже шатровую систему – материал отделки подбирается под конкретную стропильную конструкцию. Для понимания того, как строить баню из пеноблоков и в частности выполнять кладку стен, можно обратиться к этой же инструкции.

Но важно учитывать отличия: пеноблок выгоден невысоким коэффициентом влагопоглощения, но зато проигрывает газобетону в низкой теплопроводности.

Далее выполняется прокладка коммуникационных систем и отделка помещений.

В первом случае проблем не возникнет, поскольку блоки, как и дерево, просты в обработке и дают возможность внедрять в основу различные устройства, проводить трубы и т.д.

Для отделки также используется стандартный набор, включающий деревянную или пластиковую вагонку, фольгированную пленку для изоляции и декоративные плиты. Конкретный выбор делается исходя из личных эстетических вкусов.

Источник: http://dachaorg.ru/preimushhestva-i-nedostatki-stroitelstva-bani-iz-gazobetona.php

Газобетонные блоки: достоинства и недостатки

Газобетон является бетоном ячеистым твердения автоклавного, который состоит из песка кварцевого, извести, цемента, алюминиевой пудры и воды.

Все эти составляющие тщательно перемешиваются и поступают в специальный автоклав, в котором при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов при коррозии пудры алюминиевой с выделением при этом водорода, который впоследствии и помогает образовывать специальные поры для приобретения материалом нужной консистенции, и последующее затвердение.

Газобетон — это популярный строительный материал, который производится из цемента, извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом.

Кроме того, что из данного материала изготавливаются газобетонные блоки, могут быть изготовлены и различные изделия армированные, а именно такие как плиты перекрытия, перемычки, всевозможные покрытия, арочные перемычки и лестничные ступени. Но какие существуют недостатки газобетона?

Технические характеристики

Область использования газобетонных блоков определяется их плотностью (D).

Каждый отдельный материал строительный имеет свои особенности и технические характеристики. Газобетонные блоки отличаются по своему размеру, плотности, весу, прочности на сжатие и другим характеристикам.

Прочность на сжатие напрямую зависит от их марки, именно поэтому чем выше марка материала, тем большие показатели прочности имеет, конечно же, газобетон. Морозостойкость является примерно одинаковой для всех марок газоблоков. Они различаются по своей паропроницаемости.

Стоит учитывать, что чем ниже марка материала, тем больше паропроницаемость. Стоит учитывать и то, что газобетонные блоки имеют и некоторые другие особенности, которые указывают на свойство данного материала.

Физико-технические показатели газобетонных блоков D350, D400, D500, D600 и D700.

Совершенно все газобетонные блоки являются превосходным материалом для строительства жилого дома. Однако при самостоятельном строительстве стоит помнить, что высота возводимого здания должна быть не более трех этажей.

Несмотря на свою необычайную легкость, газобетон отличается довольно высокой прочностью. Именно поэтому он является превосходным и незаменимым материалом при строительстве частного жилого дома.

Газобетон является идеальным строительным материалом, в котором превосходно сочетается прочность, высокий уровень тепло- и звукоизоляции и необычайная легкость.

Читайте также  Газобетон и пеноблок в чем разница

Преимущества газобетонных блоков

Стоит заметить, что бетон ячеистый является поистине превосходным и уникальным материалом, который объединяет непосредственно в себе все самые лучшие качества как камня, так и дерева. При этом он является одним из самых древних и известных материалов за всю имеющуюся историю строительства различных зданий и сооружений.

Основные преимущества изделий из газобетона:

Газобетонные блоки легки, просты в обработке и кладке, долговечны и экологичны, влаго- и огнестойки, морозоустойчивы и обладают хорошей тело- и звукоизоляцией.

  1. Несомненным преимуществом газобетона является стоимость возведения зданий из газоблоков. Она необычайно низкая и является достаточно выгодной по сравнению со стоимостью других материалов. Все это обуславливается тем, что благодаря определенным особенностям, а именно таким как форма, вес и размер изделий, произведенных из газобетона, можно значительно экономить на различного рода расходных материалах. Благодаря необычайной легкости таких материалов значительно уменьшается производимая нагрузка на фундамент, что непременно дает возможность экономить еще на стадии закладывания фундамента.
  2. Достаточно высокие и хорошие показатели теплоизоляционные. Благодаря тому, что такие изделия практически на 90% состоят из обыкновенного воздуха и имеют превосходную теплоизоляционную способность, они превосходно удерживают тепло внутри дома. Используя такой материал, можно полностью отказаться от использования другого какого-либо вспомогательного материала для теплоизоляции и при этом очень сильно сэкономить на отоплении.
  3. По звукоизоляционным показателям, а также по огнестойкости газобетонные блоки являются несомненным лидером среди всех строительных материалов. Они являются негорючим материалом и при этом препятствуют распространению огня. А великолепные звукоизоляционные характеристики дают возможность использовать газобетонные блоки в больших городах для строительства высоток.
  4. Газобетонные блоки имеют такие преимущества, как экологичность и паропроницаемость. Такой превосходный материал позволяет газобетонным изделиям подобно дереву пропускать воздух и препятствует скоплениям пара и влаги внутри дома. Однако в отличие от дерева газоблоки не подвержены процессу гниения, что является дополнительным преимуществом.
  5. Очень высокая точность, благодаря чему можно возводить практически идеально ровные стены домов, существенно при этом облегчая труды строителей.

Источник: https://1pobetonu.ru/vidy/gazobetonnye-bloki-nedostatki.html

По следам «творчества» г-на Емельянова в статье «О чём молчат продавцы газобетона?»

Публикуемые на разных сетевых ресурсах статья г-на Емельянова «О чем молчат продавцы газобетона?» и ее рефрены в исполнении аналогичных автору по уровню технического образования «писателей», по сути — вполне ожидаемый маркетинговый ход конкурентов производителей стеновых блоков из ячеистого бетона, хотя и не вполне продуманный в контексте выбранного для «анализа» объекта – автоклавного газобетона.

Более безопасной (в плане облегчения поиска аргументации) оппонентами была бы «критика» неавтоклавных пеноблоков полигонного производства с их признанной непредсказуемостью эксплуатационных свойств, нестабильностью геометрии, анизотропией механических и теплофизических параметров, неконтролируемой гетерогенной структурой и т.

д. Однако те, кому выгоден этот материал и г-н Емельянов пошли по пути «наибольшего сопротивления» и на сей момент остаются удивительными не их действия, а отсутствие в Сети публикаций, развенчавших перлы крючкотворства автора, тем более, что материал Емельянова просто впечатляет симбиозом казуистики и технического невежества.

Введение или «данные науки и Строительных Норм и Правил» от г-на Емельянова

Трудно не согласиться с автором, что производство ячеистых бетонов переживает второе рождение, однако это относится только к нашей стране, в которую новые технологии и энергоэффективные строительные материалы попали только после развала CCCР.

Автоклавные газобетоны и газосиликаты вышли на пик популярности в Европе еще в 50 годы прошлого века и буквально в течение двух десятилетий стали одним из наиболее востребованных материалов для малоэтажного строительства в Европе, Азии, странах Северной и Южной Америки и Австралии.

Так, бренды YTONG® и HEBEL® газобетонов и газосиликатов автоклавного твердения уже в последней четверти ХХ века на «ура» раскупались строительными подрядчиками и индивидуальными застройщиками стран Европы, северной Америки, Азии, Саудовской Аравии, Израиля, Турции и т.д.

, а образованная в 2002 году транснациональная производственная группа Xella Baustoffe GmbH в начале нового тысячелетия имела более 80 заводов в разных странах мира и реализовывала свою продукцию брендов Fermacell, Aestuver, Silka, Ytong, Ytong Multipor, Hebel и Fels в 30 государствах, причем даже в тяжелый после кризиса 2009 год оборот Xella Baustoffe GmbH достиг 1.2 млрд. Euro (1.4 млрд. Euro в 2008 году).

По меньшей мере, интересным выглядит определение газобетонов в изложении г-на Емельянова, который трактует реакцию образования устойчивых гидроалюминатов кальция 3CaO·Al2O3·6H2O с выделением свободного водорода, как коррозию алюминия, хотя коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов и отношения к процессам, происходящим при газообразовании в газобетонах (газосиликатах), не имеет. Здесь стоит упомянуть один из «аргументов» противников газобетонов, забытых Емельяновым – вредность свободного алюминия для здоровья человека. Хотелось бы разочаровать поборников экологической чистоты строительных материалов – помимо того, что на данный момент в ГОСТ 9498-79, нормативных актах США и ЕС установлена только ПДК содержания алюминиевой пыли в атмосфере, самого свободного алюминия в автоклавных газобетонах просто нет и это, например, подтверждает сертификация по соответствию требованиям ISO 14025 газобетона Hebel и газосиликата Ytong (см. ниже), а также логотипы института Bauen und Umwelt e.V., выдаваемые на экологически чистую продукцию из минеральных сырьевых материалов.

К предельно ошибочным утверждениям Емельянова следует отнести трактовку им классификации ячеистых бетонов по назначению согласно ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые). Автор сознательно или по халатности исказил саму суть классификации, определив в конструкционно-теплоизоляционные ячеистые бетоны марки средней плотности D500 — D900.

Используя рецепцию классификации ГОСТ 25485-89 в введенном в действие с 1 января 2009 года ГОСТ 31359-2007 (Бетоны ячеистые автоклавного твердения) можно обоснованно утверждать, что необходимым для определения в ту или иную категорию ячеистых бетонов является показатель прочности на сжатие, а достаточным – средняя плотность, по сути, определяющая теплозащитные свойства.

Так теплоизоляционные ячеистые бетоны должны иметь класс прочности на сжатие не менее В 035 и среднюю плотность марки НЕ ВЫШЕ D400, конструкционно-теплоизоляционные – класс порочности на сжатие НЕ НИЖЕ В 1.5 и марку средней плотности НЕ ВЫШЕ D700, конструкционные — класс порочности на сжатие НЕ НИЖЕ В 3.5 и класс прочности на сжатие D700 И ВЫШЕ. Т.е.

к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым бетонам относится и разработанный подразделением Xella Baustoffe GmbH для реализации требований ENeV 2009 инновационный газосиликат Ytong РР2-0.35, имеющий среднюю плотность 350 кг/м³ (D350), класс прочности на сжатие В2 и теплопроводность λ 0.08 Вт/мК, и любой другой автоклавный газобетон, класс прочности на сжатие которого не меньше В 1.

5, а средняя плотность не больше 700 кг/м³. А также популярные в нашей стране стеновые блоки YTONG D400 класса прочности В 2.5, средней плотности 400 кг/м³ (марка D 400) и с теплопроводностью 0.096 Вт/мК, HEBEL D400 и HEBEL D500 с классами прочности В 1.5 и В3 и теплопроводностью 0.09 и 0.12 Вт/мК соответственно.

Из этого следует, что сделанный г-ном Емельяновым вывод о необходимости использования для строительства дома газобетона автоклавного твердения только марки D500 абсолютно неверен.

Инсинуации Емельянова по поводу несущей способности стен из автоклавных газобетонов и газосиликатов

Этажность возводимых домов из автоклавных газобетонов и газосиликатов определяется классом прочности материала, конструкцией несущих стен (однородные по плотности блоки первого, второго и т.д. этажей или нет), числом и качеством исполнения армирующих поясов и, безусловно, качеством кладки.

В целом на этапе проектирования в зависимости от планируемой этажности дома выполняются комплексные расчеты по несущей способности стен и в зависимости от этого подбираются соответствующие материалы. Поэтому утверждение г-на Емельянова о том, что из газоблоков марки плотности D500 можно возводить дома до трех этажей высотой по меньшей мере некорректны.

В принятом в 2006 году администрацией Санкт-Петербурга региональном методическом документе РМД 52-01-2006 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов» этажность дома привязывается к классу прочности, но никак не к марке средней плотности, причем рекомендовано для зданий до 2-х этажей использовать автоклавные бетоны с классом прочности В2, в три этажа — с классом прочности В2.5, а до 5 этажей – с классом прочности не ниже В3.5. Таким образом даже для перестраховывающихся чиновников из Санкт-Петербурга приемлемым будет возведение двухэтажного дома из Ytong РР2-0.35 марки D350 с классом прочности В2 и теплопроводностью 0.08 Вт/мК, а трехэтажного дома из Ytong D400 с классом прочности В2.5 и теплопроводностью 0.096 Вт/мК, не говоря уже о одноэтажных зданиях.

Невежеством на грани фола выглядят рассуждения Емельянова о специальных армирующих поясах, «железобетонных опорных подушках или обычной кирпичной кладке», выполняемых под перекрытия для равномерного распределения нагрузки по несущим стенам.

Безусловно, выполнение венца на стенах является обязательным при строительстве домов из ячеистых бетонов, вот только г-н Емельянов не знает, что венцы исполняются утепленными непосредственно на объекте строительства и поэтому речи о катастрофических теплопотерях через венец быть не может – по теплопроводности благодаря дополнительному утеплению минераловатными плитами или пенополистиролом венец аналогичен стене.

С таким же подходом к теплозащите выполняются и перемычки над оконными и дверными проемами, как сборные из специальных U-образных блоков и армирующих элементов, так и готовые – из армированного в заводских условиях газобетона или газосиликата.

Вопиющей безграмотностью выглядят рассуждения Емельянова о «стойкости (!) на изгиб», «хрупкости» и «эластичности» газобетона.

Если автор имеет ввиду прочность на изгиб автоклавного газобетона или газосиликата, то она меньше, чем прочность на изгиб того же кирпича. Так по ГОСТ 530-2007 (Кирпич и камень керамические.

Общие технические условия) прочность на изгиб одинарного кирпича марки М200 колеблется от 2.1 до 3.2 Мпа (среднее 2.7 Мпа), а прочность на изгиб Ytong D400 порядка 0.44 Мпа, что в 6.13 раз меньше.

Читайте также  Разница между газобетоном и газосиликатом

Однако здесь не стоит забывать, что разрушающее напряжение при изгибе зависит от предела прочности на изгиб, длины изгибаемого участка (упрощенно – длины стенового блока или кирпича), ширины и квадрата высоты — P=R2bh2/3L, а поскольку длина типового блока Ytong (625х300х250) больше длины стандартного кирпича (259х120х65) в 625/259=2.4 раза, ширина – в 300/120=2.5 раза, квадрат высоты — в (250х250)/(65х65)=14.8 раз, то для разрушения при изгибе блока Ytong потребуется сила больше, чем при разрушении кирпича в Рбл/Рк=(Rбл/Rк)х(bh2)бл/(bh2)к х Lк/Lбл=(1/6.13)х(2.5х14.8)х(1/2.4)=14.8/6.13=2.4 раза.

Важно: Нужно понимать, что здесь идет речь о прочности на ИЗГИБ, но не на СЖАТИЕ, которая у кирпича больше, чем прочность на сжатие у газобетонов в 7-9 раз и именно этот факт определяет ограничения в этажности строительства домов из пористых материалов.

Причем рассматривался только автоклавный газосиликат Ytong, сравнимый по механическим характеристикам с автоклавным газобетоном Hebel, но абсолютно не сопоставимый с пеноблоками или газоблоками неавтоклавного твердения, как на воздухе, так и при обработке в обычных паровых камерах.

Ячеистые бетоны гидратационного твердения отличаются неравномерностью и дефектностью макро и микроструктуры, а это оказывает существенное влияние на уровень разрушающих напряжений при изгибе (и срезе).

Не вдаваясь в детали сложных расчетов несущей способности стен из автоклавных ячеистых бетонов, стоит уточнить, что целостность кладки зависит не только от величины сжимающих, растягивающих, изгибающих и сдвигающих напряжений, но и от места и равномерности их приложения.

Эксперты считают более проблематичной кладку на толстый слой раствора, что практически никогда не позволяет добиться равномерной нагрузки на каждый стеновой блок, увеличивает риски сдвига (среза) и существенно снижает предел прочности на изгиб.

Лучшими для кладки пока остаются клеевые составы, наносимые тонким слоем на поверхность газобетонных блоков, в меру пластичные для формирования одинаковой плотности по площади поверхности под уложенным стеновым блоком, но не провоцирующие сдвиг блока в горизонтальной плоскости при значительных осевых нагрузках.

Удивительным выглядит утверждение г-на Емельянова о том, что монолитный ленточный фундамент для домов сегодня «позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках».

Но ведь даже в советские времена монолитный ленточный фундамент был обязательным при постройке частных домов и его возводили практически все индивидуальные застройщики из-за сравнительной ценовой доступности и возможности формовки в опалубках самостоятельно приготовленной бетонной смеси из песка, гравия, цемента и воды.

Причем альтернативой ленточным фундаментам для малоэтажного домостроения является плитный и выбор между этими двумя видами фундаментов определяется не столько величиной финансовых затрат, сколько подвижностью и плотностью грунтов на участке строительства, уровнем грунтовых вод и промерзания почвы в зимний период.

Еще одним казусом автора можно считать рассуждения о ценовой доступности крепежа для кирпича и газобетона.

При возведении двухслойных стен или в случае использования навесных фасадов с промежуточным утеплением газобетонная стена согласуется с лицевой конструкцией при помощи специальных гибких связей, довольно дешевых и закладываемых в междурядья по мере возведения несущей стены.

При необходимости можно использовать в качестве крепежа анкера HILTI (цена в пределах 30-35 руб/шт), рекомендованные во многих инструкциях по проектированию газобетонных стен (универсальный рамный анкер HRD, анкер для газобетона HPD и т.д.), или, например, монтажные дюбеля MUNGO серии MB, цена которых в районе 20 руб. за штуку.

Хотя при желании сегодня можно найти анкерные крепления и по 60 руб/шт, рекомендованные Емельяновым, и по 100 руб/шт, причем это не предел. Главное, чтобы расчетное сопротивление на вырывание из тела стены анкерного крепежа было больше рекомендованного сопротивления, а допустимый изгибающий момент соответствовал приложенным нагрузкам.

Важно: Навесные фасады в подавляющем большинстве случаев проектируются одновременно со строительством и согласуются с газобетонной стеной при помощи дешевых гибких связей, но никак не анкеров по 60 и более рублей за штуку.

Рассуждаем с г-ном Емельяновым о теплозащитных свойствах автоклавных ячеистых бетонов

Источник: https://www.hebelblok.ru/block/o-chem-molchat.php

Газобетонные блоки: недостатки материала

Газобетонные блоки – хороший стройматериал. Но не идеальный. Как и все прочие. И, чтобы потом не пожалеть, нужно заранее знать плюсы и минусы основного несущего строительного элемента будущего собственного дома. Эта статья Вам в этом поможет.

Данный текст основан не на красочных рекламных проспектах, в которых тоже, несомненно, содержится правдивая информация, а на практическом опыте применения газобетонных блоков, имеющем свои особенности.

Газобетонные блоки: характеристики

Материал обладает великолепными теплоизолирующими свойствами, это — совершенная правда. Достигается это за счет гораздо большего содержания в его толще (порах) воздуха. Но высокая пористость снижает несущие свойства блока.

Вспенить бетон можно как химически (с помощью, к примеру, алюминиевой пудры с последующим автоклавированием или без него), так и физически с естественным отвердеванием. Первый вариант блоков выпускается только на крупных заводах. А вот последний может производиться на небольших предприятиях и даже прямо на стройке, что не может совершенно не сказаться на качестве продукции.

В описываемом случае применялись газосиликатные блоки толщиной 0.3 м. Монтировались они на спецклей, облицовывались кладкой из кирпича с зазором в 2 см между ней и блоками. Через каждые несколько рядов блоков они перевязывались с кирпичной стеной тычковым рядом кирпича.

Для улучшения несущих свойств стены перед укладкой перекрытий из железобетона был выполнен железобетонный армопояс по периметру постройки. По такой же схеме выполнялись перемычки непосредственно над проемами.

Внешняя отделка выполнялась из лицевого кирпича. Общая толщина стены примерно соответствовала достаточным для российской зимы (по заверениям производителя блоков) 40 см толщины блочной кладки. Хотя это и меньше прописанных в СНиПах 0.6 метров. Но, опять же по словам производителя блоков, СНиПы писались под старые материалы, а современные – куда лучше. Ну что ж. Может и так.

Газобетонные блоки, недостатки: суровая реальность

При наступлении холодов стали выплывать первые недочеты материала. А именно:

  1. Кладка из пеноблоков продувалась. Причем очень значительно. Это было связано с тем, что применяемый клей не обеспечивал нужной герметичности. Таким образом, первый вывод: в кладке из пенобетона необходимо очень хорошо заделывать стыки, штукатурить стены.
  2. Промерзал перевязывающий ряд кирпича. Нельзя выполнять перевязку кирпичом, лучше применять так называемые полимерные связи. Но здесь может быть проблема с надежностью. В общем, вопрос не такой уж и однозначный.
  3. Перемычки и армопояс также были ощутимо холодны. Можно было бы применить пенобетонные перекрытия, но они гораздо менее прочны, что также вызывало сомнения в практической их ценности в данном случае.

    Вывод: обязательно нужно утеплять торцы перекрытий, обращенные к улице.

  4. Хорошо входят в пенобетон саморезы и гвозди, не врет реклама. Но они там не держаться. Лучше обстоят дела с пластмассовыми дюбелями-бабочками.
  5. Отопление. Пенобетонные стены создают интересный эффект: дом мгновенно прогревается, но и довольно быстрыми темпами начинает остывать. Где-то на 1.5 градуса за один час (при температуре в доме около 25 градусов, при ее понижении на несколько градусов процесс идет медленнее). Многовато.

Усадка здания

Газобетонные блоки (недостатки технологии?) при усадке подвержены довольно сильному растрескиванию. Что не скажешь про кирпич. Спустя 2 – 3 года от момента возведения стены потрескаются до 20% газобетонных блоков. Это не критично, но и не вызывает излишней радости.

Штукатурка

Производители блоков рекомендуют гипсовую штукатурку, что и было применено. Штукатурка потрескалась точно по стыкам между блоками. Происходит это преимущественно при наступлении морозов. Причина – «игра» кладки от перепадов температуры. Это приговор, такие трещины нельзя заделать, они все равно проявятся.

Еще одна особенность штукатурки таких стен – их нельзя штукатурить гипсовыми составами при температуре уже немного ниже 10 градусов по шкале Цельсия. Стена резко вытягивает из гипса влагу, что ведет к его неминуемому растрескиванию. Но при этом, тем не менее, прихватывается штукатурка к стене из пеноблоков намертво.

Газобетонные блоки характеризуются высоким поглощением влаги на холоде. Проблема с растрескиванием штукатурки имеет интересное решение:

  • шпаклюем поверхность гипсовой шпаклевкой,
  • приклеиваем стеклоткань (любой плотности) на специальный клей,
  • поверх доводим финишной шпаклевкой. Трещин видно не будет (они будут, но стеклоткань не даст им дойти до поверхности).

Выводы

Пенобетон и блоки из него имеют свои особенности. Они обладают большими конструктивными преимуществами перед плотными стройматериалами, но имеют и свои недостатки. Учитывайте их еще на этапе проектирования здания, и материал Вас не разочарует.

Газоблоки отзывы

Если вас интересуют отзывы о газоблоках, то непременно прочитайте данную статью до конца.

Дома построенные из газобетона могут простоять сто и более лет. Долговечность любых стеновых конструкций, прежде всего, связана с их морозостойкостью. При замерзании любой другой водонасыщенный материал разрушается. С газобетоном этого не будет. Об этом свидетельствует специальное испытание на морозостойкость. Подвергая газоблоки 250 циклам заморозки и оттаивания, прочность и плотность материала никак не поменялась.

Помимо всего остального газобетон обладает эксплуатационной влажностью. Благодаря высокой паропроницаемости всего дома материал удаляет излишек влажности из жилого помещения. На стыке теплого и холодного воздуха конденсат не образуется.

Выбирая материал для строительства загородного дома, особое значение имеет производимость геометрических размеров блоков. Если разброс размеров блока более 3-5 мм, то кладка производится на раствор, а не на клей. При этом толстые швы от раствора превращаются в мостики холода и стену нужно утеплять дополнительным утеплителем.

Поскольку большинство дешевого газо- и пенобетона делают в кустарных условиях, то уровень технологии производства не позволяет на должном уровне обеспечить нужную точность и прочность размеров. Чтобы повысить прочность приходится увеличивать показатель прочности, а это намного ухудшает теплоизоляционные свойства.

Что касается всех остальных блоков из ячеистого бетона, то они могут потребовать дополнительное утепление. Чтобы стены не трескались, следует требовать от подрядчика выполнение рекомендаций по армированию и кладке блоков.

Читайте также  Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия

Не рекомендуется для наружной отделки применять цементно-песчаную штукатурку, потому как она обладает хорошей пропускной способностью, что может вызвать отслаивание и появление трещин.

Чтобы максимально задействовать свойства стен из газоблока и позволить им “дышать”, можно облицевать их любыми вентилируемыми фасадами – сайдингом, вагонкой, панелями. Если же вы захотите облицевать стену кирпичом, то следует оставлять вентазор (20-30 мм) между стеной и кладкой.

На что нужно обращать внимание при монтаже кладки газоблоков?

Осуществляя кладку газобетонных блоков, обратите особое внимание гидроизоляции первых рядов. Ни в коем случае нельзя монтировать первый ряд кладки на “голый” фундамент. Однозначно необходима кладка из полнотелого кирпича (45-60 см. над уровнем земли) или же цоколь из бетона.

При фасадной отделке газобетонных стен нужно принимать во внимание специфику разнообразных технологий. Если будет проводиться облицовка фасада облицовочным кирпичом, то следует оставить воздушный зазор 2-3 см. Кроме того, для вентиляции фасада в верхних и нижних рядах каждый 3-4-й вертикальный шов должен быть без раствора.

При условии соблюдения основных требований к строительству и последующей эксплуатации зданий из газобетона – они будут радовать вас долгие годы.

Стоит отметить, что облегченный бетон находится на промежуточном положении между деревом и кирпичом.

Ячеистый газоблок применяется практически в любом строительстве и климатической зоне. Зачастую строения созданные из газо-, пено- или керамзитобетона, считаются как каменные дома.

Какая стоимость газоблока?

Наверняка многих интересует стоимость газобетонных блоков. Трудно назвать оптимальную стоимость газоблоков. Оптимальной называют ту, которая вполне устраивает, как покупателя, так и продавца. Понятное дело, что каждый продавец мечтает продать свою продукцию по наивысшей цене. Однако все цены регулирует спрос на тот или иной товар.

В некоторых российских регионах действуют цены в диапазоне 2650 -3000 рублей за один кубометр.

Следует отметить, что в данные расценки уже включены расходы на доставку транспортом продавца. Если приедете за газоблоком на собственном транспорте, то в этом случае вы купите его по более дешевой цене, нежели была озвучена ранее.

Источник: http://stroykanews.com/materialy/143-gazobetonnye-bloki-nedostatki-materiala.html

Что лучше — газобетон или пеноблок: сравнение материалов

Когда при строительстве возникает потребность в недорогом легком материале, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, выбор, как правило, стоит  между пенобетоном и газобетоном. Но какому из них лучше отдать предпочтение? Чтобы ответить на этот вопрос, следует предварительно ознакомиться с особенностями каждого материала, что мы далее и сделаем.

Пеноблок и газоблок

Общие сведения

Пенобетон и газоблок относятся к одной группе материалов – легким или ячеистым бетонам. Они характеризуются наличием в своей структуре множества пузырьков (ячеек), заполненных воздухом, которые улучшают физико-механические свойства бетона.

Газобетон и пенобетон отличаются по ряду параметров, включая:

  • Состав;
  • Физико-технические свойства;
  • Эксплуатационные характеристики.

Структура пенобетона и газобетона

Пенобетон

Пенобетон представляет собой смесь бетона и специальных добавок для образования пены. Пенообразователь для бетона может быть органического и синтетического происхождения. При производстве материала, смесь заливают в формы, в которых после затвердения получаются готовые блоки (узнайте здесь, как производится демонтаж бетона).

Пенобетон отвердевает и набирает прочность в естественных условиях. В некоторых случаях раствор заливают не в формы, а в опалубку. В этом случае образуется монолитный пенобетон.

Таким образом, отличие пенобетона от пеноблока в первую очередь заключается в том, что его можно изготовить не только в заводских условиях, но и на стройплощадке.

Формы для производства пеноблоков

Инструкция по изготовлению материала довольно простая. Главное – соблюдать определенные пропорции при смешивании компонентов.

Газобетон

Отличие газобетонных блоков от пеноблоков заключается в том, что при их производстве в состав не добавляют химический пенообразователь. Поэтому материал полностью состоит из минерального сырья.

В его составе используют следующие компоненты:

  • Песок;
  • Цемент;
  • Известь;
  • Гипс;
  • Воду;
  • Алюминиевую пасту или пудру (в качестве газообразователя);

Ячейки в этом материале образуются в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и щелочью, в результате которой выделяется водород.

После предварительного отвердения, материал режут специальными струнами на отдельные блоки, что обеспечивает их идеальной геометрией. В результате, при кладке газобетонных блоков получается минимальная толщина швов, что предотвращает образование мостиков холода.

По способу твердения, газобетон подразделяют на два вида:

  • Автоклавный – отвердевает при высоком давлении в среде насыщенного пара.
  • Неавтоклавный газобетон – отвердение происходит в естественных условиях или в среде насыщенного пара, но при атмосферном давлении.

Автоклавный газобетон набирает окончательную прочность в специальной печи – автоклаве, под воздействием пара, большого давления и высокой температуры. В процессе автоклавирования практически все компоненты вступают в реакцию, благодаря чему материал образует совершенно новую кристаллическую решетку, идентичную природным минералам, таким как гидросиликаткальция или тоберморит.

Изготавливают данный материал на крупном производстве, поэтому он попадает на стройплощадку в виде готовых блоков. Изготовить автоклавные газобетонные блоки своими руками в кустарных условиях невозможно, так как в процессе их формирования необходимо одновременно контролировать несколько десятков параметров и процессов.

На фото — линия производства автоклавного газобетона

Современные заводы по производству автоклавного газобетона обладают высокой степенью автоматизации (вплоть до 95 процентов). Поэтому влияние человеческого фактора на производственный процесс практически полностью исключено.

Обратите внимание! Автоклавный газобетон изготавливается по ГОСТу, соответствие которому проверяется определенными испытаниями. Поэтому, при покупке материала, необходимо проверить наличие сертификата качества.

Что касается неавтоклавного газобетона, то его характеристики и эксплуатационные свойства несколько уступают автоклавному. Однако, производители постоянно повышают его качество путем совершенствования состава и использования парообработки при формировании блоков. Кроме того, следует отметить, что цена неавтоклавного материала ниже, чем автоклавного.

Прочность

Пенобетон и газобетон бывают разной плотности — от 300 до 1200 кг/м3. При этом пенобетон существенно проигрывает прочности и физическим свойствам автоклавному газобетону. Однако, все проекты домов из пеноблоков и пенобетона подразумевают возведение небольших легких строений, так как прочности материалов недостаточно для строительства тяжелых многоэтажных домов.

Строение из газоблоков

Надо сказать, что показатель прочности пенобетона зависит от качества пенообразователя. Учитывая стремление производителей сэкономить на изготовлении блоков, чаще всего они используют дешевый компонент, в результате чего показатели прочности нестабильные, т.е. могут отличаться в разных частях блока. Газобетон же абсолютно однородный материал, обладающий одинаковой прочностью по всему массиву.

Усадка

При кладке стен из пенобетона, риск возникновения трещин значительно выше, что связано с высоким показателем его усадки. Правда, этот недостаток присутствует и у неавтоклавных газоблоков. За то, степень усадки автоклавного материала значительно ниже и не превышает 3 мм/м.

Совет! Высокая степень усадки не так критична, если использовать монолитный пенобетон, т.е. залитый в опалубку.

Экологичность

Газобетон является абсолютно экологичным и паропроницаемым материалом. Поэтому в домах, построенных из газобетона, образуется благоприятный для человеческого организма  микроклимат, схожий с микроклиматом в деревянных домах. Благодаря способности регулирования влажности в помещении, исключается вероятность образования на стенах грибка и плесени.

При изготовлении пенобетона применяются химические пенообразователи, это снижает уровень экологичности материала. Кроме того, пенобетон содержит в своей структуре закрытые пузырьки с воздухом, в результате чего он более герметичный и не способен пропускать пар.

Геометрия

Точность размеров автоклавных газоблоков регулируется ГОСТом, согласно которому отклонения от размеров не должны превышать 1-3 мм. При изготовлении пеноблоков, отклонения от размеров могут достигать 5 мм.

Газобетонный блок имеет точную геометрию

Нарушения геометрии пеноблоков связаны с технологией изготовления – при заливке форм невозможно обеспечить точную геометрию, как в случае с разрезкой материала струнами.

Водопоглощение

Уровень гигроскопичности пеноблока несколько выше, чем у газоблоков, однако, разница незначительная. Вода не проникает глубоко в газобетон, так как часть пор материала также имеют закрытую структуру.

Теплоизоляционные свойства

Теплоизоляционные свойства материалов, будь то газобетон или пеноблок, напрямую зависят от уровня плотности. В целом, показатели практически идентичны.

Однако, учитывая, что  прочность газобетона выше, при строительстве можно использовать менее плотный материал. Соответственно, уровень теплоизоляции стен из газоблоков может быть лучше.

Разрезка блока ножовкой

Простата обработки

Достоинством всех типов ячеистого бетона является простота их обработки. Разрезать блоки можно обычной ножовкой, в то время как для других материалов используют более мощный инструмент. К примеру, допускается резка железобетона алмазными кругами, которая выполняется при помощи болгарки и занимает довольно много времени.

Просверлить отверстие в ячеистом бетоне можно обычной дрелью, а для железобетона применяется перфоратор с ударом либо выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон как альтернатива пеноблоку

Надо сказать, что на рынке существует еще такой легкий материал как керамзитобетон. Поэтому застройщики часто интересуются что лучше — пеноблоки или керамзитобетонные блоки? Если коротко охарактеризовать керамзитобетон, то можно сказать, что он более прочный, но при этом обладает меньшей степенью теплоизоляции.

Поэтому, выбирая какой материал использовать — керамзитобетонные блоки или пеноблоки, следует определиться, что важней – теплоизоляция или прочность.

Подводя итог сравнения материалов, можно выделить следующие моменты:

  • Пенобетон и газобетон являются разновидностью пористого бетона.
  • Автоклавные газоблоки превосходят пенобетон физико-техническими свойствами. В частности, они обладают большей прочностью при меньшем весе. Правда, это не относится к неавтоклавному газобетону.
  • Газобетон является паропроницаемым материалом, благодаря чему стены обладают способностью «дышать», в то время как пеноблок препятствует естественному влагообмену в помещении.
  • Автоклавные газоблоки обладают более точными размерами и равномерной плотностью.
  • При возведении стены из пенобетона, имеется больше вероятности возникновения трещин.

Вывод

На основании вышеизложенного материала можно сделать вывод, что газобетон, особенно автоклавный, является более совершенным материалом, чем пенобетон. Рекомендуем ознакомиться с дополнительной информацией по данной теме из видео в этой статье (узнайте также как сделать дренажный колодец из бетонных колец).

Источник: https://masterabetona.ru/sravnenie/79-chto-luchshe-gazobeton-ili-penoblok

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ЮГ-ЖБК